벼짚 펠릿 제조기
막힘 방지 쌀짚 펠릿 제조기
기존의 볏짚 펠릿 제조기와 달리, RICHI 볏짚 펠릿 기계는 최적화되고 업그레이드된 기계입니다. 이 기계는 주로 볏짚으로 구성된 원료를 가공할 수 있습니다. 볏짚은 흩어져 있으며 다리 현상이 발생하기 쉽습니다. 또한 실리콘 함량이 높아 심각한 마모를 유발하며, 본래의 결합성이 떨어집니다. 이 기계는 이러한 특성을 손쉽게 처리합니다. 쌀짚 펠릿기의 주요 작동 원리는 다음과 같습니다. 링 다이와 압력 롤러가 가공된 쌀짚을 강력하게 압축합니다. 원료는 다이 구멍을 통해 강제로 밀려나오며, 커터가 이를 균일한 크기의 펠릿으로 절단합니다.
4~12 mm
펠릿 직경
쌀짚 펠릿 제조기 적용 분야
쌀짚 펠릿 제조기는 공정 매개변수를 조정하여 다양한 특성을 지닌 펠릿을 생산할 수 있습니다. 이러한 펠릿은 다양한 산업 분야에 적합합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 용도입니다.
바이오매스 연료
이는 볏짚 펠릿 제조기의 가장 중요하고도 가장 널리 쓰이는 용도입니다. 볏짚은 원료 조달 비용이 저렴합니다. 펠릿으로 가공된 후에는 밀도가 높고 연소성이 안정적입니다. 따라서 석탄이나 장작을 대체할 청정 연료로 특히 적합합니다.
반추동물 사료
벼짚 펠릿 제조기는 벼짚을 옥수수, 밀기울, 대두박, 사전 혼합 사료 및 기타 원료와 혼합할 수 있습니다. 그런 다음 혼합물을 펠릿화하여 반추동물용 거친 사료를 만듭니다. 이 장비는 농가가 직접 사용하기에 적합할 뿐만 아니라, 완성된 제품을 인근에서 판매하는 데에도 적합합니다.
동물용 침구
볏짚에는 내부 기공이 많이 있습니다. 이 기공들은 수분을 가둘 수 있습니다. 또한 볏짚의 섬유는 부드럽습니다. 따라서 볏짚 펠릿 제조기를 사용하여 볏짚으로 동물용 깔짚을 만들 수 있습니다. 이렇게 만들어진 펠릿은 흡수성이 뛰어나고 먼지 함량이 낮습니다. 또한 동물의 피부에 해를 끼치지 않습니다.
유기 비료 펠릿
볏짚과 거름을 섞어 퇴비를 만들 수 있습니다. 그런 다음 볏짚 펠릿 제조기를 사용하여 유기질 비료 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 볏짚은 유기물 운반체 역할을 하며 탄소-질소 비율을 조절해 줍니다. 또한 볏짚의 섬유질 구조는 퇴비의 입자를 흩뜨려 통기성을 높여줍니다.
쌀짚 펠릿 제조기 설계의 주요 특징
RICHI는 자사의 볏짚 펠릿 제조기가 고객에게 더 나은 경험을 제공할 수 있는지에 항상 중점을 두어 왔습니다. 이를 위해, 우리는 쉽게 간과되기 쉬운 일부 세부 사항에 대해 특별한 설계적 특징을 반영하고 목표에 맞춘 최적화를 실시했습니다. 이러한 개선 사항들은 펠릿 제조 공정을 더욱 원활하게 만들어 줍니다.
사료 투입구
이중 롤러식 아치 방지 공급기가 설치되어 있습니다. 이 장비는 흩어진 볏짚과 낮은 부피 밀도 문제를 해결합니다. 또한 아치 현상과 브리징을 방지하며, 공급 과정을 더욱 안정적으로 만듭니다.
강제 급식기
모터가 강제 급식 장치를 구동합니다. 가벼운 볏짚 원료가 펠릿 성형실로 강제로 공급됩니다. 이를 통해 막힘을 방지하고 펠릿 성형 공정을 가속화합니다.
압력 롤러
표면의 홈이 최적화되었습니다. 홈의 깊이가 더 깊어졌습니다. 이를 통해 볏짚 재료를 더 잘 잡아줄 수 있습니다. 미끄러짐과 공회전을 방지하며, 재료가 다이 구멍으로 원활하게 유입되도록 합니다.
링 다이
표면에는 지름이 일정한 둥근 구멍이 여러 개 뚫려 있습니다. 링 다이와 압력 롤러가 볏짚 원료를 강하게 압착합니다. 원료는 이 둥근 구멍들을 통해 긴 원통형 띠 모양으로 압출됩니다.
커터
날은 날카롭고 균일합니다. 이를 통해 긴 원통형 스트립을 깔끔하게 절단할 수 있으며, 버를 최소화합니다. 커터와 링 다이 사이의 간격은 조절이 가능합니다. 이를 통해 볏짚 펠릿의 길이를 조절할 수 있습니다.
배기구
볏짚은 압착하고 문지르면 열이 발생합니다. 섬유 내부의 수분이 기화됩니다. 이 수증기는 배기구를 통해 배출될 수 있습니다. 이를 통해 수분 축적으로 인해 펠릿이 뭉치거나 곰팡이가 피는 것을 방지할 수 있습니다.
쌀짚 펠릿 제조기 사양
다음은 RICHI 볏짚 펠릿 제조기의 다양한 모델 목록과 관련 정보입니다. 생산 능력 요구 사항에 따라 적합한 모델을 선택하실 수 있습니다. 그 외 특별한 요구 사항이 있으시면 당사로 문의해 주시면 자세히 상담해 드리겠습니다. 당사는 맞춤형 서비스를 제공하고 있습니다.
| 모델 | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 안티브리지 피더 전력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경 (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 4-12 | |||||
| 처리량 (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
참고: 위의 생산량 데이터는 정격 작동 조건 하에서 전체 생산 라인의 생산량을 나타낸 것입니다. 실제 생산량은 원자재 및 원자재의 수분 함량에 따라 달라질 수 있습니다. 이를 절대적인 보장으로 간주하지 마십시오.
벼짚 펠릿 제조기 글로벌 사례 연구
볏짚 펠릿 생산 기계를 지속적으로 최적화하고 개선함에 따라, 점점 더 많은 고객들이 당사의 장비를 선택하고 있습니다. 심지어 볏짚 펠릿 생산 라인 전체를 구매하는 고객들도 있습니다. 이들은 이 장비를 사용하여 볏짚 원료를 외관이 우수한 고품질의 볏짚 펠릿으로 가공합니다.
인도네시아의 시간당 1.5톤 쌀짚 펠릿 제조 설비
이 고객사는 쌀 도정업체입니다. 고객사는 볏짚 펠릿 제조기를 사용하여 6mm 크기의 바이오매스 연료 펠릿을 생산하고자 합니다. 현지 볏짚은 수분 함량이 높고 불순물이 많습니다. 이에 저희는 막힘 방지 성능을 향상시키기 위해 강제 급재 구조를 최적화했습니다.
방글라데시의 시간당 2톤 쌀짚 펠릿 제조기
이 고객사는 볏짚 재활용 협동조합입니다. 이 고객사는 완성된 펠릿을 연료로 가공하기 위해 볏짚 펠릿 제조기가 필요합니다. 펠릿 중 일부는 농가를 위한 것이고, 일부는 소규모 산업용 보일러에 사용됩니다. 이 기계의 압력 롤러는 원료를 안정적으로 고정시켜 주며, 이를 통해 원료의 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다.
인도에서 가동 중인 시간당 1.5~2톤 용량의 볏짚 펠릿 제조기
이 회사는 볏짚을 수거 및 보관하는 업체입니다. 이 고객사는 농가에서 볏짚을 수거합니다. 원료에는 때때로 사탕수수 부산물이 섞여 있기도 합니다. 이 원료는 6mm 크기의 바이오매스 연료 펠릿으로 가공됩니다. 원료에는 모래 함량이 높습니다. 모래는 부품을 쉽게 마모시킵니다. 당사는 특히 이러한 마모에 취약한 부품들의 내구성을 강화했습니다.
브라질의 시간당 2톤 쌀짚 펠릿 제조기
이 프로젝트는 2025년에 본격적으로 가동에 들어갔습니다. 고객사는 자체 사용을 위해 볏짚 펠릿 제조기를 구입했습니다. 이들은 자사 농장에서 수확한 볏짚을 연료 펠릿으로 가공합니다. 이 펠릿은 우선 농장의 곡물 건조용 보일러에 사용됩니다. 남는 펠릿은 일반에 판매됩니다.
미국에 위치한 시간당 2톤 처리 용량의 볏짚 펠릿 제조 설비
이 고객사는 정미소에서 나오는 볏짚을 원료로 사용합니다. 이 회사는 경도가 낮은 침구용 펠릿을 생산하며, 먼지 제어에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 당사는 볏짚 내의 수분 축적과 먼지를 줄이기 위해 배기 구조를 최적화했습니다. 펠릿 제조기 회의실.
태국의 시간당 3톤 쌀짚 펠릿 제조기
이 경우, 고객사는 주로 밭에서 수거한 볏짚을 원료로 사용했습니다. 고객사는 인근 공장에 8mm 연료 펠릿을 공급해야 했으며, 지속적인 생산이 필요했습니다. 당사의 볏짚 펠릿 제조기는 내마모성이 뛰어나고 수명이 길어, 유지보수를 위해 가동을 중단해야 하는 경우가 거의 없습니다.
벼짚 펠릿 제조기 장점
전 세계의 고객사들은 당사의 볏짚 펠릿기를 사용해 본 후 극찬을 아끼지 않았습니다. 이는 이 제품의 뛰어난 성능과 긴 수명 덕분입니다. 이 제품이 지닌 다양한 장점 덕분에 고객사들은 경제적 이득을 얻었습니다.
이 볏짚 펠릿 제조기의 링 다이는 42CrMo 합금강으로 제작되었습니다. 이 소재는 가격이 더 비싸지만 내마모성도 더 뛰어납니다. 또한 링 다이는 침탄 처리를 거쳤습니다. 이를 통해 내마모성이 한층 더 향상되고, 마모가 심한 부품의 수명이 연장됩니다. 또한, 독립적인 배기 구조를 통해 펠릿화 챔버 내의 수분을 신속하게 배출할 수 있습니다. 이를 통해 다이 구멍 내의 원료 부착 및 부식을 줄여 링 다이를 보호합니다.
뛰어난 내마모성과 긴 수명
이 볏짚 펠릿 제조기는 구조가 깔끔하게 설계되어 있습니다. 유지보수 공간이 넉넉하여 다이 캐비티에 쌓인 이물질을 쉽게 청소할 수 있습니다. 또한 압력 롤러와 커터를 간편하게 교체할 수 있습니다. 제어판은 간단하고 직관적이어서 작업자가 장비 상태를 명확하게 확인할 수 있으며, 급재 속도도 손쉽게 조절할 수 있습니다.
조작이 간편하고 유지보수가 용이합니다
저희 쌀 짚 펠릿 제조기 이 장비는 활용도가 매우 높습니다. 이전에는 방치되던 볏짚을 다양한 상업용 펠릿으로 가공할 수 있습니다. 이러한 펠릿은 연료, 가축 깔짚, 반추동물 사료, 유기질 비료 펠릿 생산에 폭넓게 활용될 수 있습니다. 가공된 펠릿은 밀도가 높고 부피가 작아 운송 비용을 크게 절감해 줍니다.
높은 적용성, 경제적 효율성 향상
볏짚 펠릿 만드는 법
볏짚은 어떻게 원래의 형태에서 조밀하고 고품질의 펠릿으로 변하는 것일까요? 이는 하룻밤 사이에 이루어지는 과정이 아닙니다. 이 과정에는 분쇄, 건조, 펠릿화, 냉각, 선별, 포장 등 몇 가지 핵심 단계가 포함됩니다. 이러한 단계들이 종합되어 완전한 볏짚 펠릿 생산 라인.
01.
분쇄
수집한 볏짚이 묶음 상태이든 흩어진 상태이든 상관없이, 먼저 분쇄해야 합니다. 3~5mm 크기의 굵은 가루로 분쇄하는 것을 권장합니다. 이렇게 하면 후속 공정에서 기계에 볏짚이 엉키는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 섬유의 접촉 면적이 넓어지므로, 압출 성형에 유리합니다.
02.
건조
갓 수확한 볏짚은 수분 함량이 높습니다. 이를 바로 펠릿화하면 장비가 막힐 수 있습니다. 자연 건조도 효과적인 방법이지만, 수분 함량을 정밀하게 조절하기는 어렵습니다. 건조 공정에서는 주로 건조기를 사용합니다. 이 기계는 볏짚의 수분 함량을 12%에서 18% 사이로 정밀하게 조절합니다. 이를 통해 볏짚 펠릿이 더 안정적으로 성형됩니다.
03.
펠릿화
이 단계에서는 핵심 장비인 볏짚 펠릿 압축기를 사용합니다. 전처리를 거친 볏짚 원료를 펠릿 성형실로 투입하여 압축합니다. 필요에 따라 커터와 링 다이 사이의 간격을 조절할 수 있습니다. 또한 링 다이를 다른 구멍 크기의 것으로 교체할 수도 있습니다. 이를 통해 다양한 크기와 용도에 맞는 볏짚 펠릿을 생산할 수 있습니다.
04.
냉각
쌀짚 펠릿 제조기의 링 다이와 압력 롤러는 상호 압축과 마찰을 통해 고온을 발생시킵니다. 이로 인해 생성된 펠릿은 뜨겁고 부드러운 상태입니다. 이러한 펠릿은 바로 보관하거나 운송하기에 적합하지 않습니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 냉각이 필수적입니다. 냉각 장비는 볏짚 펠릿의 온도를 신속하게 낮출 수 있습니다. 동시에 펠릿을 단단하게 만들어 파손을 줄여줍니다.
05.
상영
선별 공정은 대개 냉각 공정과 연계되어 있습니다. 선별 장비는 일반적으로 냉각 장비 근처에 설치됩니다. 이를 통해 바닥 공간을 절약하고 공간 배치를 최적화할 수 있습니다. 선별 공정에서는 주로 냉각 및 성형된 펠릿을 꼼꼼하게 선별합니다. 외관이 양호하고 크기가 균일한 펠릿만 남깁니다.
06.
포장
이 단계는 볏짚 펠릿 제조 과정의 마지막 단계입니다. 선별 과정을 거친 후 남은 규격에 맞는 펠릿을 계량하여 포장합니다. 자동화 수준이 각기 다른 포장 장비를 선택할 수 있습니다. 자동화 수준이 높을수록 포장 속도가 빨라지고 인건비는 절감됩니다. 예산에 맞춰 선택하시기 바랍니다.
볏짚 펠릿 생산용 보조 장비
경험이 풍부한 고객들 중에는 볏짚 펠릿 제조기가 볏짚 펠릿 생산 라인에서 사용되는 장비 중 하나에 불과하다는 사실을 알고 계신 분들도 있습니다. 다른 공정 단계들에도 다음과 같은 장비가 필요합니다.
벼짚 베일러
벼짚 분쇄기
벼짚 건조기
벼짚 펠릿 냉각기
벼짚 펠릿 선별기
벼짚 펠릿 포장용 저울
자주 묻는 질문
저희는 고객 여러분께서 쌀짚 펠릿 제조기를 구매하실 때 자주 묻는 질문들을 정리하고 답변을 마련했습니다. 이 정보가 여러분께 도움이 되기를 진심으로 바랍니다. 추가로 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다.
볏짚 펠릿의 일반적인 크기는 어느 정도인가요?
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시중에서 판매되는 볏짚 펠릿의 가장 일반적인 직경은 6~10mm입니다. 필요한 직경은 용도에 따라 다릅니다. 연료로 사용할 경우 6~8mm가 가장 일반적입니다. 10mm는 펠릿을 가축의 깔짚으로 사용하거나 특정 용도로 활용해야 하는 일부 상황에서 흔히 사용됩니다.
당사의 볏짚 펠릿 제조기는 직경 4~12mm의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 이는 대부분의 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
볏짚 펠릿 제조 기계 외에도 볏짚 펠릿 생산 라인을 공급해 주실 수 있나요?
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네. 앞서 언급했듯이, 당사는 볏짚 펠릿 제조기 외에도 각 생산 단계에 필요한 장비를 공급하고 있습니다. 완전한 생산 라인이 필요하신 경우, 맞춤형 솔루션을 제공해 드릴 수 있습니다. 당사는 시간당 0.2~4톤 규모의 볏짚 펠릿 생산 라인 솔루션을 제공하고 있습니다. 또한 볏짚 펠릿 생산 라인의 생산 능력 확장 및 업그레이드에 대한 맞춤형 지원도 제공하고 있습니다.
육안으로 볏짚 펠릿의 품질을 어떻게 판단할 수 있나요?
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고품질의 볏짚 펠릿은 표면이 매끄럽습니다. 쉽게 부서지지 않으며, 먼지가 적게 발생합니다. 또한 색상이 균일합니다. 펠릿을 쪼개서 직접 확인해 볼 수도 있습니다. 고품질의 볏짚 펠릿은 더 단단하게 다져져 있을 것입니다.
볏짚 펠릿 제조기의 보증 기간은 얼마나 되나요?
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당사의 볏짚 펠릿 제조기에는 12개월 보증이 적용됩니다. 이 기간 동안 인위적인 요인이 아닌 이유로 장비에 고장이 발생할 경우, 당사에 연락하시면 무료로 수리해 드립니다. 단, 링 다이, 압력 롤러, 커터 등 마모가 쉬운 부품은 보증 대상에서 제외되오니 유의해 주시기 바랍니다. 교체 부품이 필요하신 경우, 합리적인 가격으로 충분한 양의 정품 부품을 준비해 두고 있습니다.
볏짚 펠릿을 보관할 때 어떤 주의 사항을 지켜야 할까요?
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펠릿은 건조하고 통풍이 잘되며 방습이 되는 장소에 보관하는 것을 권장합니다. 지면과 직접 닿지 않도록 하는 것이 가장 좋습니다. 또한, 펠릿을 너무 높이 쌓지 마십시오. 열이 쌓이는 것을 방지하기 위해 쌓은 높이를 2.5미터 미만으로 유지하는 것이 이상적입니다. 비가 올 때는 펠릿을 제대로 밀봉하십시오. 이렇게 하면 볏짚 펠릿이 습기를 흡수하여 곰팡이가 피는 것을 방지할 수 있습니다.
왜 RICHI를 선택해야 할까요?
당사의 볏짚 펠릿 제조기는 전 세계 140여 개국 및 지역에 판매되었으며, 고객들로부터 폭넓은 호평을 받고 있습니다. 이러한 호평은 RICHI의 오랜 프로젝트 경험과 일련의 독자적인 강점에서 비롯된 것입니다.
프로젝트 경력
30+
년
서비스 제공 국가 및 지역
140+
완료된 프로젝트
2000+
공장 부지
100,000+
㎡
회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 (주)루이치 기계(睿企机械)는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발 및 제조에 주력하고 있습니다. 30여 년간의 발전을 거쳐 RICHI는 전문적인 펠릿 제조 기계 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
자격 요건의 장점
RICHI는 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 절차와 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.
