소 분뇨 펠릿 제조기
제품 정보
소 분뇨 펠릿 제조기
용량: 1-26 T/H
소똥이 너무 많고 처리 비용이 너무 높다면 어떻게 해야 할까요? 사실, 소똥은 유기질 비료 펠릿과 바이오매스 연료 펠릿이라는 두 가지 가치 있는 제품으로 가공될 수 있습니다. 이러한 가공을 가능하게 하는 핵심 장비는 바로 소똥 펠릿 제조기입니다.
간단히 말해, 소똥 펠릿 제조기는 물리적 압축을 통해 흩어진 소똥을 촘촘한 원통형 펠릿으로 압축할 수 있습니다. 원래 부피가 크고 운반하기 어려웠던 소똥은 압축 과정을 거치면 부피가 줄어들어 포장이 쉬워지고 판매하기도 더 편리해집니다. 농부들에게 상업용 유기질 비료로 판매하든, 보일러 공장에 청정 연료로 공급하든, 판매하기가 훨씬 수월해집니다.
구성 요소 소 분뇨 펠릿 제조기
소똥 펠릿 제조기는 다양한 부품들이 조화롭게 작동함으로써 고품질의 펠릿을 안정적으로 생산할 수 있습니다. 이제 이 기계의 몇 가지 핵심 구성 요소를 소개해 드리겠습니다.
가변 주파수 Feeder
소똥이 분쇄된 후에는 먼저 이 “이입구”로 들어갑니다. 원활하고 중단 없는 공급을 보장하기 위해, 공급구에 분쇄 장치(반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러)를 설치했습니다. 이 롤러들은 소똥을 철저히 분쇄합니다. 또한 공급구 측면에는 관찰구가 있어, 작업자가 공급 상황을 모니터링하고 언제든지 주파수 변환기를 조정하여 공급 속도를 제어할 수 있습니다.
펠릿화 챔버
이곳이 전체 설비의 핵심입니다. 소똥 펠릿은 바로 이곳에서 성형됩니다. 펠릿 성형실에는 압착 롤러, 링 몰드, 절단 칼 등 세 가지 핵심 부품이 있으며, 이 모두는 없어서는 안 될 요소입니다.
압착 롤러의 표면에는 소똥 전용으로 특별히 설계된 톱니가 있어 재료를 단단히 잡아줍니다. 강력한 압착력을 통해 소똥은 링 몰드로 지속적으로 밀려 들어갑니다. 링 몰드에는 균일한 작은 구멍들이 빽빽하게 뚫려 있으며, 원료는 이 구멍들을 통해 짜여져 나와 긴 띠 모양으로 변합니다. 마지막으로 절단 칼이 작동하여 이 긴 띠들을 일정한 길이로 잘라냅니다. 이것이 바로 소똥 펠릿이 만들어지는 과정입니다.
구동 및 변속 시스템
사람은 빨리 달려야 하고, 몸은 튼튼해야 하며, 소똥 펠릿 제조기는 전력이 충분히 공급되면서 안정적으로 회전해야 합니다. 이 장비의 동력원은 고출력 모터입니다. 당사는 지멘스(Siemens) 브랜드를 선택했으며, 22kW에서 250kW에 이르는 출력 범위를 갖추고 있어 다양한 고객의 요구에 부응할 수 있습니다.
모터가 시동된 후, 동력은 어떻게 펠릿화 챔버로 전달되나요? 기어 전달 방식을 통해 전달됩니다. 당사의 기어는 정밀한 기어 연삭 처리를 거쳐 동력 손실이 매우 적습니다. 기어박스는 커플링을 통해 모터에 연결되어 동기적으로 작동합니다. 이는 동력을 전달할 뿐만 아니라 시동 시 발생하는 충격을 완화하여 장비가 더 부드럽게 시동되도록 합니다.
소 분뇨 펠릿 제조 기계 동영상
위의 정보는 RICHI 소똥 펠릿 기계의 기본 원리를 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 아직 떠나지 마세요. 아래에 실제 작동 모습을 보여주는 동영상이 두 편 더 있습니다. 이 동영상들을 시청하시면 저희 제품을 더 잘 이해하실 수 있을 것입니다.
베트남의 시간당 2.5톤 소똥 펠릿 제조기
시간당 4톤 용량의 소똥 펠릿 제조 기계, 인도 수출 전 시운전 실시
소 분뇨 펠릿 제조기 사양
농장마다 소 분뇨의 상태가 크게 다르기 때문에, 단 하나의 장비로 모든 상황에 대응하기는 어렵습니다. 따라서 RICHI는 매개변수를 조절할 수 있는 여러 종류의 소 분뇨 펠릿 제조기를 출시하여, 고객님께서 실제 작업 환경에 맞춰 편리하게 선택하실 수 있도록 했습니다. 어떤 제품을 선택해야 할지 잘 모르시겠나요? 그냥 문의하기 바로 문의해 주시면, 당사 엔지니어들이 고객님께 가장 적합한 방안을 제안해 드리겠습니다.
| 모델 | FZLH250 | FZLH320 | FZLH350 | FZLH420 | FZLH520 | FZLH678 | FZLH768 |
| 주 모터 출력 (kW) | 22 | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| 아치 파괴 급전 출력 (kW) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 급식기 출력 (kW) | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경 (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 완성된 펠릿 직경 (mm) | 4-12 | ||||||
| 처리량 (T/H) | 1-1.5 | 2-3 | 3-5 | 6-8 | 9-12 | 18-22 | 22-26 |
설명: 앞서 언급된 생산 수치는 완전한 생산 라인 가동 시의 정격 생산량을 나타냅니다. 실제 생산량은 원자재 처리 및 수분 함량과 함께 생산량에 직접적인 영향을 미칩니다.
소 분뇨 펠릿 제조기의 고객 사례
다음은 해외의 선구적인 기업들이 당사의 소 분뇨 펠릿기를 도입하여 운영 중인 몇 가지 사례입니다. 주요 목적은 유기질 비료 펠릿이나 연료 펠릿을 생산하는 것입니다. 고객사마다 각기 다른 문제점이 있었으나, 당사의 펠릿기를 도입함으로써 모든 문제가 해결되었습니다. 이 사례들이 귀사가 장비를 선정할 때 참고가 되기를 바랍니다.
장점 소똥 펠릿 제조기
왜 RICHI의 소똥 펠릿 제조기를 신뢰해야 할까요? 저희는 단순히 약속만 하는 것이 아니라, 사실로 그 약속을 뒷받침합니다. 모든 설계는 고객님의 실질적인 문제 해결을 돕기 위해 고안되었습니다.
먼저 출력과 에너지 소비량부터 살펴보겠습니다. 이 장비는 정밀 기어 연삭 방식의 동력 전달 방식을 채택하고 있으며, 지멘스(Siemens) 모터를 결합하여 22kW에서 250kW에 이르는 출력을 제공합니다. 출력이 충분할 뿐만 아니라, 무엇보다도 동력 전달 과정에서 발생하는 에너지 손실이 매우 적습니다.
그런 다음, 원료 투입구를 살펴본 후, 원료 투입구에 가변 주파수 속도 제어 장치를 설치했습니다. 소똥의 건조도나 습도에 따라 언제든지 속도를 조절할 수 있습니다. 원료가 약간 젖어 있다면 원료가 천천히 유입되도록 하고, 원료가 약간 건조하다면 원료가 더 빠르게 유입되도록 하면 됩니다. 이러한 유연한 조절을 통해 에너지를 절약할 수 있습니다.
고효율 및 에너지 절약
당사의 소똥 펠릿기 본체는 보강된 프레임을 사용합니다. 작동 시 진동이 미미하며, 링 다이와 프레스 롤러와 같은 주요 부품은 당연히 더욱 안정적입니다. 막힘이나 과부하가 발생하더라도 장비 손상에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 과부하 보호 장치가 자동으로 작동하여 안전 핀이 분리되고, 리미트 스위치가 작동을 정지시키므로 링 다이, 압착 롤러 및 기어박스가 손상되지 않습니다. 또한, 강제 윤활 및 냉각 시스템 덕분에 장비가 연속적으로 작동하더라도 갑작스러운 정지가 발생하지 않으며, 신뢰성과 내구성이 보장됩니다.
안전하고 내구성이 뛰어남
원료 배합이 자주 바뀌나요? 문제없습니다. 볏짚이든, 쌀겨든, 대두박이든 상관없이 수분 함량을 적절한 범위 내로 유지하기만 하면 이 펠릿기는 일관되게 펠릿을 생산할 수 있습니다. 직경이 다른 펠릿을 생산하고 싶다면, 구멍 크기가 다른 링 다이를 교체하기만 하면 됩니다. 펠릿의 밀도도 원하는 대로 조절할 수 있습니다. 링 다이의 압축비는 1:10에서 1:18까지 조절 가능합니다. 원하는 대로 펠릿의 밀도를 느슨하게 또는 단단하게 조절할 수 있습니다.
유연한 적응
소똥에 포함된 섬유는 상당히 길기 때문에, 실제로 장비에 상당한 마모를 일으킵니다. 이 문제를 해결하기 위해 RICHI의 소똥 펠릿기는 42CrMo 합금강으로 단조된 링 다이를 사용합니다. 이후 표면을 침탄 처리를 통해 경화시켜 HRC 58–62의 경도를 달성합니다. 일반 스테인리스강에 비해 내마모성이 훨씬 뛰어나며, 소똥 펠릿 제조기의 전체적인 수명이 매우 길어 사용이 더욱 편리합니다.
내구성이 뛰어나고 오래 지속됨
소똥 펠릿 제조기의 적용 범위
당사의 소똥 펠릿 제조 기계는 시간당 1톤에서 26톤에 이르는 생산 범위를 지원하며, 직경 4~12mm의 펠릿을 안정적으로 생산할 수 있습니다. 아래에서는 크기에 따라 세 가지 대표적인 적용 사례를 정리해 보았습니다. 펠릿 제조기 모델들.
가족 농장 및 소규모 가축 농장
적용 모델: FZLH250 / FZLH320 (1-3T/H)
이러한 소형 장비는 가족 농장이나 소규모 축산 농장에 매우 적합합니다. 이 장비들은 농장의 생산 수요를 충족시킬 뿐만 아니라, 가축에서 발생하는 우분을 고품질 유기질 비료로 가공할 수 있습니다. 이 비료는 농장의 과수원, 채소밭, 그리고 다양한 경제작물 재배지에 직접 사용할 수 있습니다. 남은 비료 펠릿은 작물 재배에 종사하는 인근 농가들에 판매할 수도 있습니다. 또한, 볏짚 및 기타 보조 재료와 혼합하여 연료 펠릿을 생산할 수도 있습니다.
중형 목장, 지역 비료 가공 공장
적용 모델: FZLH350 / FZLH420 / FZLH520 (3-12T/H)
중형 모델은 자체 사용과 판매 목적 모두에 활용할 수 있습니다. 이 모델은 목장에서 발생하는 소 분뇨를 효율적으로 처리할 뿐만 아니라, 인근 소규모 농장의 분뇨도 재활용 및 가공하여 표준화된 유기질 비료 펠릿으로 제조한 뒤, 지역 재배 기지, 과수원 및 대규모 농장에 공급할 수 있습니다.
또는 짚, 커피 찌꺼기, 목재 칩과 같은 일반적인 농업 폐기물과 혼합하여, 여러 원료를 조합하고 펠릿화하여 농업용 유기 비료나 바이오매스 연료 펠릿을 생산할 수도 있습니다.
대규모 목장, 산업형 농업 기업
적용 모델: FZLH678 / FZLH768 (18-26T/H)
이러한 대형 소똥 펠릿 제조 기계는 주로 대규모 목장과 대규모 산업형 농업 기업에 적합합니다. 이 기계들은 완전한 생산 라인과 함께 사용해야 합니다. 이 기계로 생산된 유기질 비료 펠릿과 바이오매스 연료 펠릿은 지역 내 수요를 충족시킬 뿐만 아니라, 대규모 농업 자재 유통업체 및 지역 전반의 대규모 재배 기지에도 공급할 수 있습니다. 또한 바이오매스 발전소나 중앙 난방 시설과 같은 대기업과 장기적인 협력 관계를 맺을 수도 있습니다.
소똥 펠릿의 제조 공정
소똥 펠릿 생산에 경험이 풍부하신 분이라면, 펠릿화가 전체 생산 라인의 일부에 불과하다는 사실을 잘 알고 계실 것입니다. 펠릿기 외에도 이를 보조할 수 있는 다양한 장비가 필요합니다. RICHI는 소똥 펠릿기 판매뿐만 아니라, 전체 생산 라인에 필요한 모든 장비를 제공해 드릴 수 있습니다. 필요하신 경우, 언제든지 저희에게 문의해 주시기 바랍니다.
서비스 절차
고객님께서 요구 사항을 논의하기 위해 저희에게 연락을 주시는 순간부터 생산 현장에 장비를 실제로 도입하는 단계에 이르기까지, RICHI는 모든 과정을 책임지고, 고객님께서 관련 사항을 원활히 처리하실 수 있도록 도와드리며, 모든 절차가 철저히 이행되도록 보장해 드립니다.
프로젝트 경력
30+
년
서비스 제공 국가 및 지역
140+
완료된 프로젝트
2000+
공장 부지
100,000+
㎡
회사 소개
허난 RICHI 기계 1995년에 설립된 Equipment Co., Ltd.는 주로 사료 기계, 바이오매스 펠릿 제조 장비, 유기질 비료 펠릿 제조 장비 및 펠릿 생산 라인 전체의 연구 개발 및 제조에 주력하고 있습니다. 30년 이상의 발전을 거쳐 RICHI는 전문 펠릿 제조 장비 제조업체로 성장했습니다. 당사의 제품은 전 세계 140여 개 국가 및 지역으로 수출되며, 국내외 고객들로부터 신뢰를 얻고 있습니다.
자격 요건의 장점
RICHI는 ISO9001, CE, SGS, TÜV 등 수많은 국제 공인 인증과 특허를 보유하고 있습니다. 이는 고객님께서 구매하신 장비가 여러 국가의 통관 절차와 품질 기준을 문제없이 통과할 수 있으며, 통관 위험 없이 규정을 준수하여 배송된다는 것을 의미합니다. RICHI를 선택한다는 것은 원활한 글로벌 진출과 걱정 없는 생산을 보장받는 것을 의미합니다.
자주 묻는 질문
다음은 고객분들이 자주 묻는 질문들입니다. 혹시 여러분도 같은 궁금증이 있으신가요? 더 궁금한 점이 있으면 언제든지 물어보세요.
소똥은 펠릿으로 만들기 전에 반드시 발효시켜야 하나요?
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이는 상황에 따라 다릅니다. 생산된 펠릿이 유기질 비료 펠릿이라면, 완전히 발효되어야 합니다. 일반적으로 퇴비화 과정은 15일에서 30일 정도 소요됩니다. 그렇지 않고 발효되지 않은 소똥을 나중에 토양에 시비할 경우, 2차 발효가 일어나 식물에 피해를 줄 수 있습니다.
연료 펠릿을 생산하는 데 사용된다면 발효 과정은 필요하지 않습니다. 수분 함량만 조절한 뒤 분쇄하고 펠릿화하면 됩니다. 또한, 소 분뇨 침구용 펠릿은 발효할 필요는 없지만 고온에서 살균해야 합니다.
펠릿화 공정 중에 소똥에서 악취가 날까요? 이를 어떻게 해결할 수 있을까요?
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신선한 소똥은 암모니아 냄새와 황화수소 냄새가 나며, 이 냄새는 상당히 자극적입니다. 발효 과정 없이 바로 펠릿화할 경우, 고온·고압 조건에서 이러한 냄새가 더욱 두드러지게 나타납니다. 펠릿화 전에 호기성 퇴비화 과정을 거치실 것을 권장합니다. 또한, RICHI는 펠릿화 공정 중 악취로 인한 불편을 겪지 않도록 밀폐형 사료 공급 시스템 및 기타 악취 제거 솔루션을 제공할 수 있습니다.
왜 제 소똥 펠릿이 약간 흩어지고, 눌러보면 부서지는 걸까요?
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그 원인은 여러 가지가 있을 수 있습니다. 원료의 수분 함량이 너무 낮거나, 압착 롤러의 압력이 부족하거나, 원료의 분쇄도가 기준에 미치지 못하기 때문일 수 있습니다.
원료의 수분 함량을 조절하거나, 링 다이의 압축 비율을 높이거나, 원료를 더 미세하게 분쇄할 수 있습니다. 펠릿기 외에도 당사는 분쇄기 및 기타 장비도 공급하고 있습니다. 이를 통해 원료가 적절하게 분쇄되도록 보장할 수 있습니다. 필요하시면 언제든지 당사에 문의해 주십시오.
갓 만든 펠릿은 판매용으로 포장하기 전에 얼마나 오래 건조시켜야 하나요?
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상온의 통풍이 잘 되는 환경에서는 4~8시간 정도 건조하면 충분합니다. 이렇게 하면 펠릿이 건조해지고, 필요한 경도를 갖추며, 수분 흡수가 덜 일어납니다. 더 빨리 포장을 하고 싶다면 냉각 장비와 함께 사용할 수도 있습니다. 당사에서는 냉각기도 판매하고 있습니다. 이 장비를 사용하면 펠릿 제조 후 즉시 포장할 수 있어 대기 시간을 단축할 수 있습니다.
소똥 펠릿 제조기를 구매하는 건 이번이 처음입니다. 어떤 점에 주의해야 할까요?
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다음과 같은 측면에 중점을 두실 수 있습니다:
① 원료 현황. 먼저, 소똥의 수분 함량, 모래 함량, 긴 섬유질의 유무를 확인하십시오. 이러한 문제와 관련해서는 다른 보조 장비를 함께 사용해야 할 수도 있습니다.
② 생산 목적. 유기 비료로 사용할 경우, 먼저 발효 과정을 거쳐야 합니다. 연료 펠릿을 제조하는 경우에는 이 단계를 생략할 수 있습니다. 이러한 두 가지 용도에 따라 링 다이의 구멍 직경과 압축비가 달라질 수 있습니다.
③ 제조사의 서비스. 시제품 시험, 현장 설치 안내 및 예비 부품 공급을 제공할 수 있는 제조사를 선택하십시오.
사실, 여러분이 주의해야 할 이러한 측면들은 모두 RICHI에서 이미 고려해 두었습니다. 보조 장비 추천, 생산 라인 구성 계획, 펠릿화기 매개변수 조정, 제조업체 서비스 등 어떤 사항이든 저희에게 문의해 주시면 전문 엔지니어들이 모든 질문에 답변해 드릴 것입니다.
