В зависимости от различных потребностей клиентов, RICHI
Вспомогательное оборудование
Оборудование для уборки и удаления пыли
Для защиты оборудования на производственной линии перед началом любых работ необходимо убедиться в чистоте собранного сырья. Для этого требуется использовать соответствующее очистительное оборудование, позволяющее удалить все возможные примеси, такие как камни и металлические частицы.
Сито для очистки порошка
Его назначение заключается в просеивании порошкообразного сырья с целью удаления примесей и комков, чтобы сделать текстуру порошка более однородной и чистой.
Цилиндрическое сито для первичной очистки
Он подходит для предварительной очистки сырья перед его поступлением на производственную линию. В нем используется вращающаяся цилиндрическая сетка для отделения крупных примесей.
Цилиндр с постоянными магнитами
Он оснащен мощными постоянными магнитами, которые притягивают металлические примеси, такие как железные гвозди и металлическая стружка, содержащиеся в сырье, что позволяет избежать повреждения оборудования.
Импульсный пылесборник
Она способна эффективно собирать пыль, образующуюся в ходе производственного процесса, и удалять её с помощью импульсной продувки, тем самым обеспечивая чистоту производственной среды.
Оборудование для дробления
Материалы, имеющие относительно большой объем, не могут напрямую поступать в процесс гранулирования. В противном случае они приведут к засорению оборудования, поэтому их сначала необходимо измельчить. При производстве кормов для животных, если сырье будет должным образом измельчено, качество гранул также будет выше.
Молотковая дробилка
Его форма напоминает каплю воды, а внутри находятся быстро вращающиеся молотковые лопасти, способные измельчать различные сырьевые материалы в виде гранул до однородного мелкого порошка.
Машина для измельчения поддонов
Она способна обрабатывать относительно плоские и широкие материалы, в том числе содержащие гвозди. Принцип работы заключается в измельчении их лезвиями на мелкие кусочки, что подходит для переработки обычного сырья.
Дробилка для древесины
Он специально предназначен для измельчения крупного сырья, такого как бревна и ветки. Он позволяет получать как длинные, так и короткие однородные щепы и является широко используемым оборудованием на линиях по производству гранул из биомассы.
Разрубатель тюков
В основном он используется для распушивания и разрыхления спрессованной соломы, сена и т. п., а также для их разбивания на отдельные куски, что облегчает последующую очистку и измельчение, тем самым сокращая трудозатраты.
Оборудование для сушки
К некоторым материалам предъявляются строгие требования к содержанию влаги в процессе грануляции. Влажность таких материалов необходимо поддерживать в определённом диапазоне. Сушильное оборудование модели RICHI позволяет точно регулировать температуру сушки и контролировать эффективность сушки.
Сушилка с вращающимся барабаном
Основной корпус представляет собой наклонный вращающийся цилиндр. Материалы перемешиваются внутри и равномерно нагреваются, что обеспечивает равномерную сушку. Установка подходит для обработки сырья с высокой влажностью и неравномерными гранулами.
Ленточная сушильная машина
Материалы необходимо укладывать ровным слоем на конвейерную ленту. Горячий воздух проникает в слой материала сверху и снизу через сетчатую ленту для сушки. Нагрев происходит плавно и подходит для хрупких материалов, требующих соблюдения точных условий сушки.
Оборудование для смешивания
При производстве различных гранул зачастую используются несколько видов сырья. Равномерное перемешивание этих материалов является обязательным условием для получения высококачественных гранул. Мы можем предложить широкий ассортимент профессионального оборудования для перемешивания, подходящего для различных видов сырья и условий эксплуатации.
Одновальный двухслойный лопастной смеситель
Состоит из главного вала и двух рядов лопастей. Лопасти перемешивают материал в обоих направлениях под определенным углом, обеспечивая тщательное перемешивание. Подходит для перемешивания порошков с небольшим количеством жидкости.
Двухвальный лопастной смеситель
Два основных вала вращаются в противоположных направлениях. Верхние лопасти создают конвекционные потоки в материале, что обеспечивает высокую скорость перемешивания. Подходит для крупномасштабного и высокоэффективного перемешивания.
Одновальный двухленточный смеситель
Главный вал оснащен внутренними и внешними спиральными лентами. При вращении материал продвигается от одного конца к другому, а затем обратно, создавая циркулирующую смесь. Подходит для смешивания материалов со значительными различиями в пропорциях.
Охлаждающее оборудование
Гранулы, производимые непосредственно из машина для производства гранул обычно имеют относительно высокую температуру и не подходят для немедленной упаковки и хранения. Основная функция охлаждающего оборудования заключается в быстром снижении температуры этих гранул до значений, близких к комнатной температуре, с одновременным удалением избыточной влаги из гранул, чтобы предотвратить появление плесени, вызванное высокой температурой и влажностью.
Противоточный охладитель с откидной пластиной
Гранулы поступают сверху, а холодный воздух подается вверх снизу, что обеспечивает равномерное охлаждение. Откидная пластина в нижней части установки выгружает гранулы, предотвращая их раздробление при падении.
Противоточный охладитель с рабочим колесом
Он оснащён вращающимся рабочим колесом, которое позволяет как равномерно распределять материал, так и регулировать скорость выхода, благодаря чему он подходит для гранул со средней сыпучестью, требующих точного контроля времени охлаждения.
Оборудование для просеивания и упаковки
Если вы хотите быстро упаковать и складировать гранулы, соответствующие требованиям, то полагаться исключительно на ручной труд будет крайне неэффективно. Наше просеивающее оборудование позволяет удалить все измельченные гранулы, а наше упаковочное оборудование — быстро взвесить и упаковать оставшиеся гранулы, соответствующие требованиям, что позволяет значительно сэкономить трудовые ресурсы.
Ротационное сортировочное сито
Корпус сита вращается в плоскости под действием эксцентрикового механизма. Материалы поступают по спирали по поверхности сита и могут разделяться на различные фракции в зависимости от размера гранул.
Сито «High-Square»
Она состоит из нескольких слоев ситовых решеток, уложенных друг на друга, а внутри установлены ситовые сетки разных размеров. Материалы поступают сверху слой за слоем и проходят полное просеивание за один раз, что обеспечивает более тщательное просеивание.
Полностью автоматические упаковочные весы
Она может автоматически выполнять процессы взвешивания, фасовки в мешки и запечатывания в соответствии с заданным весом. Эффективность взвешивания и упаковки высока, а количество ручных операций сокращается.
Конвейерное оборудование
Как материалы перемещаются по различным участкам производственной линии? Для этого необходимо конвейерное оборудование, выполняющее роль “транспортных средств”, способное равномерно и оперативно доставлять материалы на соответствующие участки.
Ковшовый элеватор
Он имеет форму ковша и способен вертикально перегружать материалы с земли в загрузочное отверстие оборудования, расположенное на более высоком уровне. Преимуществом является то, что он занимает небольшую площадь и отличается стабильностью при транспортировке.
Шнековый конвейер
Внутри него расположены вращающиеся винтовые лопасти, которые приводят материалы во вращение и обеспечивают их продвижение вперед. Он полностью герметичен, не вызывает образования пыли и подходит для транспортировки сыпучих материалов или мелких гранул, склонных к разлетанию.
Конвейер со скребком
Скребок приводится в движение цепью и перемещается по закрытому желобу, продвигая материал вперед. Он обладает высокой пропускной способностью, подходит как для коротких, так и для длинных расстояний, а также отличается износостойкостью и долговечностью.
Ленточный конвейер
В основном транспортировка материалов осуществляется с помощью ленты. Преимуществом данной системы является стабильность транспортировки и низкий уровень шума; она подходит для транспортировки на большие расстояния и с высокой пропускной способностью. Система отличается высокой универсальностью.
Другое сопутствующее оборудование
Помимо упомянутого выше оборудования, компания RICHI также может предоставить ряд дополнительных агрегатов. Ниже приведены несколько наиболее часто используемых машин, которые играют не менее важную роль в работе всей производственной линии.
Силос для хранения
Он используется для временного хранения сырья или готовой гранулированной продукции, выполняя функцию буфера и регулируя ритм подачи материала на каждый технологический процесс, что обеспечивает стабильную и непрерывную работу производственной линии.
Вакуумная распылительная машина
В вакуумной среде некоторые жидкости, такие как масла и витамины, равномерно распыляются на поверхность гранул с целью повышения их питательной ценности и вкусовых качеств.
Вращающийся распределитель
Это похоже на вращающийся “регулировщик”, способный точно распределять транспортируемые материалы по различным материалам или оборудованию и автоматически переключать направление потока материалов.
Печь с горячим воздухом
В основном она производит горячий воздух высокой температуры за счет сжигания биомассы, газа или угля, обеспечивая стабильный источник тепла для процессов сушки и охлаждения.
Видеоролики о вспомогательном оборудовании
Ниже представлены несколько видеороликов, демонстрирующих работу вспомогательного оборудования на производственной линии. Посмотрев их, вы поймёте, насколько важны эти устройства в общем процессе грануляции.
Ротационная барабанная сушилка на линии по производству древесной щепы производительностью 2 т/ч в Румынии
Эксплуатация дробилки для древесины на румынской линии по производству биомассы
Ленточная сушилка на линии по производству рыбных кормов мощностью 500 кг в Бангладеш
Примеры реализации глобальных проектов по поставке вспомогательного оборудования
Мы накопили большой опыт работы с реальными заказчиками. Наше вспомогательное оборудование используется на различных производственных линиях, построенных нашими заказчиками. Это оборудование широко применяется для производства гранул кормов для животных и гранул из биомассы, и во всех случаях оно демонстрирует отличные результаты.
Молотковая дробилка в малайзийской кормовой промышленности Проект по строительству завода по производству пеллет
Заказчик — завод по производству кормов для птицы, которому при изготовлении кормовых гранул необходимо измельчать такое сырье, как кукуруза и соевый шрот. Учитывая высокую температуру и влажность в Малайзии, мы усилили износостойкий слой молотковой дробилки и скорректировали размер ячеек сушильного сита, обеспечив тем самым как необходимую степень измельчения, так и однородность конечного продукта.
Ленточная сушильная машина в Иране 1,5–2 т/ч FЛиния по производству кормов для рыб
Данное оборудование в основном используется на линии по производству рыбных кормов и построено по принципу многоступенчатой циркуляции горячего воздуха. В связи с низкой стоимостью иранского природного газа заказчик остановил свой выбор на печи с прямым нагревом, работающей в паре с этой ленточной сушилкой, что позволяет стабильно поддерживать влажность производимых гранул рыбных кормов на уровне ниже 10%.
Охлаждающая установка в Бурунди для животноводства FЛиния по производству сена
Заказчик использует этот охладитель на заключительном этапе своей производственной линии для понижения температуры корма для животных, а также для придания гранулам нужной формы. В связи со значительными колебаниями напряжения в местной электросети мы заменили пусковой шкаф на модель, рассчитанную на более широкий диапазон напряжений. Теперь температура охлажденных гранул поддерживается на уровне ниже 5 °C, а уровень поломки значительно снизился.
Молотковая дробилка на русском языке 5–6 T/H Линия по производству кормов для рыб
Заказчиком является завод по производству гранул корма для рыб, расположенный в Сибири (Россия). Учитывая крайне суровые зимы в этом регионе, мы оснастили корпуса двигателя и подшипников теплоизоляцией и системами подогрева. Эта молотковая дробилка способна эффективно измельчать замороженные рыбные отходы и зерновое сырье.
Смесительная машина в Румыния Линия по производству древесных пеллет производительностью 2 т/ч
Заказчик эксплуатирует завод по производству древесных гранул и использует в своей производственной линии смеситель для добавления связующих веществ. В качестве сырья используется смесь щепы из лиственных пород деревьев с определённой влажностью. Мы порекомендовали установить время смешивания на уровне примерно 3 минут, что позволило получить конечный продукт с коэффициентом вариации однородности менее 5%.
Дробилка для древесины на румынской линии по производству биомассы
В качестве первичного оборудования в установке по переработке биомассы линия по производству пеллет, дробилка для древесины предназначена для измельчения бревен заказчика в щепу однородного размера. По отзывам заказчиков, даже стволы деревьев с максимальным диаметром 30 см можно равномерно измельчить за один проход, что снижает нагрузку на последующий этап дробления.
Вибрационные грохоты в Австралия Линия по производству древесных пеллет производительностью 2–2,5 т/ч
После производства древесных гранул заказчикам необходимо провести просеивание готовой продукции для контроля качества гранул. Наш вибрационный грохот помогает заказчикам сортировать готовые гранулы и удалять порошок. Отзывы заказчиков свидетельствуют о том, что просеивание осуществляется с высокой точностью, а замена сит очень удобна.
Сушилка с вращающимся барабаном в Румынии 2 т/ч древесных пеллет Проект завода
Заказчик использует данное оборудование на своей линии по производству древесных гранул, где в качестве источника тепла применяется печь на горячем воздухе, работающая на биомассе, для сушки древесной щепы с влажностью 35%–40%. После сушки влажность получаемого материала стабильно поддерживается на уровне ниже 12%, а оборудование работает стабильно даже в условиях низких местных температур.
Отзыв клиента
Опыт работы над проектами
30+
Годы
Страны и регионы, в которых мы работаем
140+
Реализованные проекты
2000+
Территория завода
100,000+
㎡
О нас
Хэнань RICHI Машиностроение Компания «Equipment Co., Ltd.», основанная в 1995 году, специализируется в первую очередь на исследованиях, разработке и производстве оборудования для производства кормов, оборудования для гранулирования биомассы, оборудования для гранулирования органических удобрений, а также комплексных линий по производству гранул. За более чем 30 лет развития компания RICHI стала профессиональным производителем грануляционного оборудования. Наша продукция экспортируется в более чем 140 стран и регионов по всему миру, завоевав доверие клиентов как на внутреннем, так и на международном рынке.
Преимущества квалификации
Компания RICHI обладает множеством авторитетных международных сертификатов и патентов, в том числе ISO9001, CE, SGS и TÜV. Это означает, что приобретаемое вами оборудование без проблем пройдет таможенный контроль и соответствует стандартам качества различных стран, что исключает риски при таможенном оформлении и гарантирует доставку в соответствии с требованиями. Выбор компании RICHI — это выбор гарантии беспрепятственного доступа на мировые рынки и беспроблемного производства.
Часто задаваемые вопросы
В ходе предыдущих общений с нашими клиентами мы столкнулись с рядом типичных проблем, которые уже были решены. Надеемся, что эти ответы также окажутся полезными для вас.
Необходимо ли оснастить все вспомогательные машины на производственной линии?
→
Нет, это не обязательно. Достаточно гибко комбинировать их в зависимости от типа сырья, производственных мощностей и требований к продукции. На стандартной производственной линии обычно требуется как минимум оборудование для очистки, дробления, транспортировки и просеивания. Для сырья с высоким содержанием влаги и материалов, подлежащих ферментации, необходимо добавить сушильное устройство. Для производства продукции с различными рецептурами необходимо установить смесительное устройство. Просто комбинируйте их по мере необходимости.
Существует ли какой-то определённый порядок монтажа вспомогательного оборудования всей производственной линии?
→
Лучше всего устанавливать их в соответствии с установленной технологической схемой. Примерная последовательность операций: очистка сырья, измельчение, сушка, смешивание, грануляция, охлаждение, просеивание, упаковка. Кроме того, следует учитывать, что конвейерное оборудование должно быть распределено по всему технологическому процессу. Бункеры для хранения, печи с горячим воздухом, распределители и другое оборудование можно разместить в соответствии с необходимыми этапами технологического процесса.
Может ли цилиндр с постоянным магнитом адсорбировать только примеси на основе железа?
→
Да, он в основном использует магниты для улавливания железных гвоздей, железной стружки, железной проволоки и другого металлического мусора. Он не способен удалять каменные глыбы, пластик и другие неметаллические примеси. При наличии таких примесей необходимо использовать его в сочетании с цилиндрическим грохотом для первичной очистки, чтобы обеспечить более высокую эффективность очистки.
Насколько сушильное оборудование способно снизить влажность материалов?
→
Оборудование для сушки позволяет регулировать параметры в соответствии с технологическими требованиями. При использовании обычного кормового сырья или сырья для производства органических удобрений содержание влаги можно поддерживать в пределах 12%–18%, что полностью соответствует стандартам грануляции и хранения.
Каков срок гарантии на эти вспомогательные агрегаты?
→
При условии включения данного вспомогательного оборудования, независимо от того, какое отдельное оборудование вы приобретаете у компании RICHI, вы получаете 12-месячную гарантию. За исключением таких компонентов, как сита, ножи, фильтрующие мешки и ремни, подверженных износу, в случае возникновения не связанных с человеческим фактором неисправностей в других частях оборудования в течение гарантийного срока вам будет предоставлена техническая поддержка и обслуживание. услуга можно получить.
