În funcție de nevoile diferite ale clienților, RICHI
Echipamente auxiliare

Echipamente auxiliare Exemple de proiecte la nivel global
Am acumulat un număr mare de cazuri reale ale clienților noștri. Echipamentele noastre auxiliare se regăsesc în diversele linii de producție pe care aceștia le-au construit. Aceste echipamente sunt utilizate pe scară largă pentru producerea de pelete pentru hrana animalelor și pelete din biomasă, iar toate au obținut rezultate excelente.

Mașină de măcinat cu ciocane în industria malaysiană a furajelor Proiectul fabricii de pelete
Clientul este o fabrică de furaje pentru păsări care are nevoie să macine materii prime precum porumbul și făina de soia în procesul de producție a peletelor furajere. Având în vedere temperatura și umiditatea ridicate din Malaezia, am consolidat stratul rezistent la uzură al morarului cu ciocane și am ajustat dimensiunea ochiurilor sitei de uscare, asigurând atât finețea măcinării, cât și uniformitatea produsului final.

Mașină de uscare cu bandă în Iran 1,5-2 T/H FLinie de producție de furaje pe bază de ish
Acest echipament este destinat în principal unei linii de producție a hranei pentru pești, fiind conceput pe baza unui sistem de circulație a aerului cald pe niveluri. Datorită prețului redus al gazului natural iranian, clientul a optat pentru un cuptor cu aer cald cu încălzire directă, combinat cu acest uscător cu bandă, care poate controla în mod stabil conținutul de umiditate al peletelor de hrană pentru pești produse la un nivel sub 10%.

Mașină de răcire în sectorul zootehnic din Burundi FLinie de producție de semințe
Clientul utilizează acest răcitor în ultima parte a liniei sale de producție pentru a reduce temperatura furajelor pentru animale și, totodată, pentru a modela peletele. Din cauza fluctuațiilor semnificative ale tensiunii la nivel local, am înlocuit dulapul de pornire cu o versiune compatibilă cu o gamă mai largă de tensiuni. Peletele răcite mențin acum o temperatură sub 5 °C, iar rata de rupere a fost redusă semnificativ.

Mașină de măcinat cu ciocane în limba rusă 5-6 T/H Linie de producție a hranei pentru pești
Clientul este o fabrică de prelucrare a peletelor pentru hrana peștilor din Siberia, Rusia. Având în vedere iernile extrem de reci din această regiune, am prevăzut izolație și sisteme de încălzire a cablurilor pentru carcasele motoarelor și ale rulmenților. Această moară cu ciocane poate procesa eficient resturile de pește înghețate și materiile prime din cereale.

Mașină de amestecat în România Linie de producție de pelete din lemn cu capacitatea de 2 T/H
Clientul exploatează o fabrică de pelete din lemn și utilizează un malaxor în linia sa de producție pentru a adăuga lianți. Materia primă utilizată este un amestec de așchii de lemn de esență tare cu un anumit conținut de umiditate. Am recomandat setarea timpului de amestecare la aproximativ 3 minute, ceea ce a dus la un produs final cu un coeficient de variație al uniformității mai mic de 5%.

Tocător de lemn în linia de producție a biomasei din România
Ca echipament de primă linie într-o instalație pe bază de biomasă linie de producție a peletelor, tocătorul de lemn are rolul de a transforma buștenii clienților în așchii de lemn de dimensiuni uniforme. Clienții menționează că chiar și trunchiurile de copaci cu un diametru maxim de 30 cm pot fi tocate uniform într-o singură trecere, reducând astfel sarcina etapei ulterioare de concasare.

Cernătoare vibrante în Australia Linie de producție de pelete din lemn cu capacitate de 2-2,5 t/h
După producerea peletelor din lemn, clienții trebuie să cearne aceste produse finite pentru a controla calitatea peletelor. Cernătorul nostru vibrator îi ajută pe clienți să clasifice peletele finite și să îndepărteze pulberea. Feedback-ul clienților arată că procesul de cernere este foarte precis, iar înlocuirea sitei este foarte ușoară.

Uscător cu tambur rotativ în România 2 T/H pelete din lemn Proiectul „Plant”
Clientul utilizează acest echipament în linia sa de producție a peletelor din lemn, folosind un cuptor cu aer cald pe bază de biomasă ca sursă de căldură pentru uscarea așchiilor de lemn cu un conținut de umiditate cuprins între 35% și 40%. După uscare, conținutul de umiditate al materialului obținut este menținut uniform sub 12%, iar echipamentul funcționează stabil chiar și în condițiile locale de temperatură scăzută.

Videoclipuri despre echipamente auxiliare
Mai jos găsiți câteva videoclipuri care prezintă funcționarea utilajelor auxiliare din linia de producție. După ce le veți viziona, veți înțelege cât de importante sunt aceste dispozitive în întregul proces de granulare.

Echipamente de curățare și îndepărtare a prafului
Pentru a proteja echipamentele din linia de producție, înainte de a începe orice operațiune, este necesar să se asigure că materiile prime colectate sunt curate. Acest lucru necesită utilizarea echipamentelor de curățare corespunzătoare pentru a îndepărta eventualele impurități, precum pietre și metale.
Sită de curățare a pulberii
Funcția sa este de a cerne materiile prime sub formă de pulbere, îndepărtând impuritățile și aglomerările, pentru a obține o textură mai uniformă și mai curată a pulberii.

Sită cilindrică de curățare inițială
Este potrivit pentru curățarea preliminară înainte ca materiile prime să intre pe linia de producție. Utilizează o sită cilindrică rotativă pentru a separa impuritățile de dimensiuni mari.

Cilindru cu magneți permanenți
Este echipat cu magneți permanenți puternici, care pot atrage impuritățile metalice, cum ar fi cuiele de fier și pilitura de fier din materiile prime, prevenind astfel deteriorarea mașinii.

Colector de praf cu impulsuri
Poate colecta eficient praful generat în timpul procesului de producție și îl poate elimina prin suflare pulsată, protejând mediul de producție.

Echipamente de concasare
Materialele cu un volum relativ mare nu pot fi introduse direct în procesul de granulare. În caz contrar, acestea vor înfunda echipamentul și vor trebui mai întâi mărunțite. În cazul fabricării hranei pentru animale, dacă materiile prime sunt mărunțite corespunzător, rezultatul granulării va fi, de asemenea, mai bun.
Mașină de măcinat cu ciocane
Forma sa seamănă cu o picătură de apă și conține lame de ciocan care se rotesc cu viteză mare, capabile să mărunțească diverse materii prime granulare, transformându-le într-o pulbere fină și uniformă.

Mașină de zdrobit paleți
Poate prelucra materiale relativ plate și late, chiar și cele care conțin cuie. Principiul constă în sfărâmarea acestora în bucăți mici cu ajutorul lamelor, potrivite pentru prelucrarea materiilor prime convenționale.

Mașină de tocat lemne
Este utilizat în mod specific pentru tăierea materiilor prime de dimensiuni mari, precum bușteni și crengi. Poate produce așchii de lemn uniforme, atât lungi, cât și scurte, și este un echipament utilizat frecvent în liniile de producție a peletelor din biomasă.

Mașină de despicat baloți
Este utilizat în principal pentru a dispersa și a desface paie, fân etc. comprimate, precum și pentru a le sfărâma în bucăți libere, în scopul de a facilita operațiunile ulterioare de curățare și mărunțire, reducând astfel costurile cu forța de muncă.


Echipamente de uscare
Anumite materiale au cerințe stricte privind conținutul de umiditate în timpul granulării. Umiditatea acestora trebuie menținută într-un anumit interval. Echipamentul de uscare al modelului RICHI permite reglarea precisă a temperaturii de uscare și controlul eficienței procesului de uscare.
Uscător cu tambur rotativ
Corpul principal este un cilindru rotativ înclinat. Materialele se vor rostogoli în interiorul acestuia și vor fi încălzite uniform, asigurând o uscare omogenă. Este potrivit pentru prelucrarea materiilor prime cu umiditate ridicată și a peletelor de dimensiuni inegale.

Mașină de uscare cu bandă
Materialele trebuie așezate în plan pe banda transportoare. Aerul cald va pătrunde în stratul de material atât prin partea superioară, cât și prin cea inferioară a benzii din plasă, în vederea uscării. Încălzirea este blândă și potrivită pentru materialele fragile, care necesită condiții precise de uscare.

Echipamente de amestecare
Producția diverselor tipuri de pelete implică adesea utilizarea mai multor materii prime diferite. Amestecarea uniformă a acestor materii prime este o condiție esențială pentru obținerea unor pelete de înaltă calitate. Vă putem oferi o gamă variată de echipamente profesionale de amestecare, adaptate diferitelor materii prime și condiții de lucru.
Malaxor cu palete cu un singur arbore și două straturi
Conține un arbore principal și două rânduri de pale. Palele agită materialul în ambele direcții la un unghi specific, asigurând o omogenizare completă. Potrivit pentru omogenizarea pulberilor cu cantități mici de lichid.

Malaxor cu palete cu două arbori
Două arbori principali se rotesc în sensuri opuse. Paletele superioare generează curenți de convecție în material, ceea ce asigură o viteză mare de amestecare. Potrivit pentru amestecarea la scară largă și cu randament ridicat.

Mixer cu un singur arbore și două benzi
Arborele principal este prevăzut cu benzi spirale interioare și exterioare. În timpul rotației, materialul este împins de la un capăt la celălalt și apoi înapoi, creând un amestec în circulație. Potrivit pentru amestecarea materialelor cu diferențe semnificative în ceea ce privește proporțiile.


Echipamente de răcire
Peletele produse direct din mașină de fabricat pelete au, de obicei, o temperatură relativ ridicată și nu sunt potrivite pentru ambalare și depozitare imediată. Principala funcție a echipamentului de răcire este de a reduce rapid temperatura acestor pelete până la un nivel apropiat de temperatura camerei, eliminând în același timp excesul de umiditate din pelete pentru a preveni dezvoltarea mucegaiului cauzată de temperatura și umiditatea ridicate.
Răcitor cu plăci rabatabile și flux contracurent
Peletele sunt introduse prin partea superioară, iar aerul rece este suflat în sus din partea inferioară, asigurând o răcire uniformă. O placă basculantă situată în partea inferioară a echipamentului descarcă peletele, împiedicându-le să se spargă în timpul căderii.

Răcitor cu rotor cu flux contracurent
Acesta conține un rotor rotativ, care poate atât să distribuie uniform materialul, cât și să controleze viteza de evacuare, fiind astfel potrivit pentru pelete cu fluiditate moderată, care necesită un control precis al timpului de răcire.

Echipamente de cernere și ambalare
Dacă doriți să ambalați și să depozitați rapid peletele conforme, a vă baza exclusiv pe munca manuală ar fi extrem de ineficient. Echipamentele noastre de cernere pot elimina toate peletele zdrobite, iar echipamentele noastre de ambalare pot cântări și ambala rapid peletele conforme rămase, economisind astfel o cantitate considerabilă de forță de muncă.
Sită rotativă de sortare
Corpul sitului se rotește într-un plan, acționat de un mecanism excentric. Materialele avansează elicoidal pe suprafața sitului și pot fi clasificate în diferite categorii în funcție de dimensiunea granulelor.

Sită cu ochiuri mari
Este alcătuit din mai multe straturi de grile de cernere suprapuse, iar în interior sunt montate plase de cernere de diferite dimensiuni. Materialele cad strat cu strat de sus și pot fi cernute complet dintr-o singură dată, ceea ce asigură o cernere mai detaliată.

Cântar de ambalare complet automat
Poate realiza automat procesele de cântărire, ambalare în saci și sigilare, în funcție de greutatea setată. Eficiența cântăririi și ambalării este ridicată, iar operațiunile manuale sunt reduse.


Echipamente de transport
Cum se deplasează materialele prin diferitele secțiuni ale liniei de producție? Pentru aceasta este nevoie ca echipamentele de transport să acționeze ca niște “vehicule de transport”, capabile să distribuie materialele în mod uniform și prompt către secțiunile corespunzătoare.
Elevator cu cupe
Are forma unei găleți și poate ridica materialele pe verticală de la sol până la orificiul de alimentare al echipamentului, situat la un nivel superior. Avantajul este că ocupă puțin spațiu și asigură un transport stabil.

Transportor cu șurub
În interiorul său se află lame elicoidale rotative, care pot face ca materialele să se rotească și să avanseze. Este complet etanș și nu produce praf, fiind potrivit pentru transportul materialelor pulverulente sau al peletelor mici, care au tendința de a se împrăștia.

Transportor cu racletă
Răzuitorul este acționat de un lanț pentru a se deplasa într-o jgheabă închisă și poate împinge materialele înainte. Capacitatea de transport este mare, este potrivit atât pentru distanțe scurte, cât și pentru distanțe lungi, fiind rezistent la uzură și durabil.

Bandă transportoare
Transportul materialelor se realizează în principal cu ajutorul unei benzi transportoare. Avantajul constă în faptul că transportul este stabil și nivelul de zgomot este redus, fiind potrivit pentru transportul pe distanțe lungi și cu capacitate mare. Se caracterizează printr-o mare versatilitate.

Alte echipamente conexe
Pe lângă echipamentele menționate mai sus, RICHI poate furniza și unele echipamente suplimentare. Iată câteva utilaje utilizate frecvent, care joacă un rol la fel de important în întreaga linie de producție.
Silo de depozitare
Este utilizat pentru depozitarea temporară a materiilor prime sau a produselor finite sub formă de pelete, având rolul de a amortiza și regla ritmul de alimentare al fiecărui proces, permițând liniei de producție să funcționeze în mod stabil și continuu.

Mașină de pulverizare sub vid
Într-un mediu vidat, anumite lichide, precum uleiurile și vitaminele, sunt pulverizate uniform pe suprafața peletelor, cu scopul de a spori valoarea nutrițională și apetibilitatea acestora.

Distribuitor rotativ
Este ca un “polițist rutier” care se rotește, capabil să distribuie cu precizie materialele transportate către diferite echipamente sau dispozitive și să schimbe automat direcția de curgere a materialelor.

Cuptor cu aer cald
Acesta generează în principal aer cald la temperaturi ridicate prin arderea biomasei, a gazului sau a cărbunelui, asigurând o sursă stabilă de căldură pentru procesele de uscare și răcire.

Întrebări frecvente
În cadrul interacțiunilor anterioare cu clienții noștri, am identificat câteva probleme frecvente pe care le-am rezolvat cu toții. Sperăm că aceste răspunsuri vă vor fi și dumneavoastră de ajutor.
Este necesar ca toate utilajele auxiliare să fie instalate pe linia de producție?
→
Nu, nu este necesar. Trebuie doar să le combinați în mod flexibil, în funcție de tipul materiilor prime, de capacitatea de producție și de cerințele produsului. Într-o linie de producție obișnuită, sunt necesare, de obicei, cel puțin echipamente de curățare, mărunțire, transport și cernere. Pentru materialele cu umiditate ridicată și cele destinate fermentației, trebuie adăugat un dispozitiv de uscare. Pentru producția cu formulări multiple, trebuie instalat un dispozitiv de amestecare. Combinați-le pur și simplu în funcție de necesități.
Există vreo ordine anume în ceea ce privește instalarea utilajelor auxiliare ale întregii linii de producție?
→
Este recomandat să le instalați conform fluxului stabilit al procesului. Ordinea aproximativă este următoarea: curățarea materiei prime, mărunțirea, uscarea, amestecarea, granularea, răcirea, cernerea, ambalarea. De asemenea, rețineți că echipamentele de transport trebuie să fie prezente pe tot parcursul procesului. Buncărele de stocare, cuptoarele cu aer cald, distribuitoarele și alte echipamente pot fi amplasate în funcție de etapele necesare ale procesului.
Cilindrul cu magneți permanenți poate adsorbi doar impurități pe bază de fier?
→
Da, se bazează în principal pe magneți pentru a adsorbi cuie de fier, șpan de fier, sârme de fier și alte resturi metalice. Nu poate îndepărta blocuri de piatră, materiale plastice și alte impurități nemetalice. Dacă există astfel de impurități, este necesar să se utilizeze în combinație cu sita cilindrică de curățare inițială, astfel încât efectul de curățare să fie mai bun.
În ce măsură poate echipamentul de uscare să reducă umiditatea materialelor?
→
Echipamentul de uscare poate regla parametrii în funcție de cerințele procesului. În cazul materiilor prime convenționale pentru furaje sau îngrășăminte organice, conținutul de umiditate poate fi menținut în intervalul 12%-18%, ceea ce respectă pe deplin standardele privind granularea și depozitarea.
Care este durata perioadei de garanție pentru aceste utilaje auxiliare?
→
Inclusiv aceste mașini auxiliare, indiferent de echipamentul pe care îl achiziționați de la RICHI, beneficiați de o perioadă de garanție de 12 luni. Cu excepția componentelor precum plasele de sită, lamele, sacii de filtrare și curelele, care sunt supuse uzurii, atâta timp cât apar defecțiuni neprovocate de om în alte zone în perioada de garanție, veți beneficia de asistență tehnică și întreținere serviciu poate fi obținută.

Mărturie a unui client

Experiență în proiecte
30+
Ani

Țări și regiuni deservite
140+

Proiecte finalizate
2000+

Suprafața fabricii
100,000+
㎡

Despre noi
Henan RICHI Utilaje Co., Ltd., înființată în 1995, se concentrează în principal pe cercetarea, dezvoltarea și producția de utilaje pentru furaje, echipamente de peletizare a biomasei, echipamente de peletizare a îngrășămintelor organice și linii complete de producție pentru peletizare. După mai bine de 30 de ani de dezvoltare, RICHI a devenit un producător profesionist de utilaje de peletizare. Produsele noastre sunt exportate în peste 140 de țări și regiuni din întreaga lume, câștigând încrederea clienților atât pe plan intern, cât și internațional.

Avantajele calificării
RICHI deține numeroase certificări și brevete internaționale recunoscute, printre care ISO9001, CE, SGS și TÜV. Acest lucru înseamnă că echipamentele pe care le achiziționați pot trece fără probleme prin procedurile vamale și pot îndeplini standardele de calitate din diverse țări, fără riscuri legate de vămuire și cu livrare conformă cu normele în vigoare. A alege RICHI înseamnă a alege garanția unui acces global fără probleme și a unei producții fără griji.






