A seconda delle diverse esigenze dei clienti, RICHI
Attrezzature ausiliarie
Attrezzature ausiliarie Casi di progetti globali
Abbiamo raccolto un gran numero di casi reali relativi ai nostri clienti. Le nostre attrezzature ausiliarie sono presenti nelle varie linee di produzione da loro realizzate. Queste attrezzature sono ampiamente utilizzate per la produzione di pellet per mangimi animali e di pellet da biomassa, e in tutti i casi hanno ottenuto risultati eccellenti.
Macinatore a martelli nel settore dei mangimi per animali in Malesia Progetto di impianto per la produzione di pellet
Il cliente è un mangimificio avicolo che deve macinare materie prime quali mais e farina di soia per la produzione di mangimi in pellet. A causa delle elevate temperature e dell’umidità presenti in Malesia, abbiamo rinforzato lo strato antiusura del mulino a martelli e regolato la dimensione delle maglie del vaglio di essiccazione, garantendo sia la finezza della macinazione che l’uniformità del prodotto in uscita.
Essiccatore a nastro in Iran 1,5-2 T/H FLinea di produzione di mangimi a base di ish
Questo impianto è destinato principalmente a una linea di produzione di mangimi per pesci e si avvale di un sistema a circolazione di aria calda a più livelli. Grazie al basso costo del gas naturale iraniano, il cliente ha optato per un forno ad aria calda a combustione diretta abbinato a questo essiccatoio a nastro, in grado di mantenere stabilmente il contenuto di umidità dei pellet di mangime per pesci prodotti al di sotto del 10%.
Macchina di raffreddamento in Burundi - Settore zootecnico FLinea di produzione di eed
Il cliente utilizza questo raffreddatore nella parte finale della propria linea di produzione per abbassare la temperatura dei mangimi e anche per modellare i pellet. A causa delle notevoli fluttuazioni di tensione presenti in loco, abbiamo sostituito l’armadio di avviamento con una versione adatta a un intervallo di tensione più ampio. I pellet raffreddati mantengono ora una temperatura inferiore a 5 °C e il tasso di rottura è stato notevolmente ridotto.
Macinatore a martelli in russo 5-6 T/H Linea di produzione di mangimi per pesci
Il cliente è uno stabilimento di produzione di mangimi in pellet per pesci situato in Siberia, in Russia. Considerati gli inverni estremamente rigidi della zona, abbiamo dotato gli alloggiamenti del motore e dei cuscinetti di isolamento termico e di sistemi di tracciamento termico. Questo mulino a martelli è in grado di frantumare efficacemente scarti di pesce congelati e materie prime a base di cereali.
Impastatrice in Romania Linea di produzione di pellet di legno da 2 t/h
Il cliente gestisce un impianto di produzione di pellet di legno e utilizza un miscelatore nella propria linea di produzione per aggiungere leganti. La materia prima utilizzata è una miscela di trucioli di legno duro con un determinato tenore di umidità. Abbiamo consigliato di impostare il tempo di miscelazione a circa 3 minuti, ottenendo così un prodotto finale con un coefficiente di variazione dell’uniformità inferiore a 5%.
Cippatrice nella linea di produzione di biomassa rumena
Come apparecchiatura a monte in un impianto a biomassa linea di produzione di pellet, la cippatrice ha il compito di sminuzzare i tronchi del cliente in cippato di dimensioni uniformi. I clienti riferiscono che anche i tronchi con un diametro massimo di 30 cm possono essere sminuzzati in modo uniforme in un unico passaggio, riducendo così il carico sulla fase successiva di frantumazione.
Vagli vibranti in Australia Linea di produzione di pellet di legno da 2-2,5 t/h
Dopo la produzione dei pellet di legno, i clienti devono vagliare questi prodotti finiti per controllarne la qualità. Il nostro vaglio vibrante aiuta i clienti a classificare i pellet finiti e a rimuovere la polvere. I riscontri dei clienti indicano che la vagliatura è molto precisa e che la sostituzione del vaglio è molto semplice.
Essiccatore a tamburo rotante in Romania 2 t/h di pellet di legno Progetto impiantistico
Il cliente utilizza questa apparecchiatura nella propria linea di produzione di pellet di legno, impiegando un forno ad aria calda a biomassa come fonte di calore per essiccare trucioli di legno con un contenuto di umidità compreso tra 35% e 40%. Dopo l’essiccazione, il tenore di umidità del materiale in uscita viene mantenuto uniformemente al di sotto del 12% e l’impianto funziona in modo stabile anche nell’ambiente locale caratterizzato da basse temperature.
Video sulle attrezzature ausiliarie
Di seguito sono riportati alcuni video che mostrano il funzionamento dei macchinari ausiliari nella linea di produzione. Dopo averli guardati, capirete quanto siano importanti questi dispositivi nell'intero processo di granulazione.
Essiccatoio a tamburo rotante nella linea di produzione di trucioli di legno da 2 t/h in Romania
Funzionamento della cippatrice nella linea di produzione di biomassa rumena
Essiccatore a nastro nella linea di produzione di mangimi per pesci da 500 kg in Bangladesh
Attrezzature per la pulizia e la rimozione della polvere
Per proteggere le attrezzature della linea di produzione, prima di eseguire qualsiasi operazione è necessario assicurarsi che le materie prime raccolte siano pulite. Ciò richiede l'uso di apposite attrezzature di pulizia per rimuovere eventuali impurità, quali pietre e metalli.
Vaglio per la pulizia delle polveri
La sua funzione è quella di setacciare le materie prime in polvere, eliminando impurità e grumi, in modo da rendere la consistenza della polvere più uniforme e pulita.
Vaglio cilindrico per la pulizia iniziale
È adatto alla pulizia preliminare prima che le materie prime entrino nella linea di produzione. Utilizza un setaccio cilindrico rotante per separare le impurità di grandi dimensioni.
Cilindro a magneti permanenti
È dotato di potenti magneti permanenti, in grado di attrarre impurità metalliche presenti nelle materie prime, come chiodi di ferro e limatura di ferro, evitando così danni alla macchina.
Depolveratore a impulsi
È in grado di raccogliere in modo efficiente la polvere generata durante il processo produttivo e di eliminarla tramite soffiaggio a impulsi, proteggendo così l'ambiente di produzione.
Attrezzature di frantumazione
I materiali di volume relativamente elevato non possono essere immessi direttamente nel processo di granulazione. In caso contrario, intaserebbero l'impianto e dovrebbero quindi essere prima sminuzzati. Nella produzione di mangimi per animali, se le materie prime vengono triturate correttamente, anche il risultato della granulazione sarà migliore.
Macinatore a martelli
La sua forma ricorda quella di una goccia d'acqua e contiene lame a martello che ruotano ad alta velocità, in grado di frantumare varie materie prime granulari trasformandole in una polvere fine e omogenea.
Macchina frantumatrice per pallet
È in grado di trattare materiali relativamente piatti e larghi, anche quelli contenenti chiodi. Il principio di funzionamento consiste nel ridurli in piccoli pezzi tramite delle lame, il che lo rende adatto alla lavorazione di materie prime convenzionali.
Cippatrice
Viene utilizzato specificatamente per il taglio di materie prime di grandi dimensioni, come tronchi e rami. È in grado di produrre trucioli di legno uniformi, sia lunghi che corti, ed è un’attrezzatura comunemente impiegata nelle linee di produzione di pellet da biomassa.
Scompositore di balle
Viene utilizzato principalmente per disperdere e smuovere la paglia, il fieno ecc. compattati, sminuzzandoli in pezzi sciolti per facilitare le successive operazioni di pulizia e triturazione, riducendo così i costi di manodopera.
Attrezzature per l'essiccazione
Alcuni materiali presentano requisiti rigorosi in merito al contenuto di umidità durante la granulazione. È necessario mantenere l'umidità entro un determinato intervallo. L'impianto di essiccazione RICHI consente di regolare con precisione la temperatura di essiccazione e di controllarne l'efficacia.
Essiccatore a tamburo rotante
Il corpo principale è costituito da un cilindro rotante inclinato. I materiali rotolano al suo interno e vengono riscaldati in modo uniforme, garantendo un'essiccazione omogenea. È adatto alla lavorazione di materie prime con elevata umidità e pellet di forma irregolare.
Essiccatore a nastro
I materiali devono essere disposti in piano sul nastro trasportatore. L'aria calda penetrerà nello strato di materiale sia dall'alto che dal basso attraverso il nastro a maglie, per procedere all'essiccazione. Il riscaldamento è delicato e adatto a materiali fragili che richiedono condizioni di essiccazione precise.
Attrezzature per la miscelazione
La produzione di vari tipi di pellet richiede spesso l'utilizzo di diverse materie prime. Una miscelazione omogenea di questi materiali è un requisito fondamentale per ottenere pellet di alta qualità. Siamo in grado di fornire una vasta gamma di attrezzature di miscelazione professionali adatte alle diverse materie prime e condizioni operative.
Miscelatore a pale a doppio strato monoalbero
È composto da un albero principale e da due file di pale. Le pale fanno ruotare il materiale in entrambe le direzioni con un’angolazione specifica, garantendo una miscelazione completa. Adatto alla miscelazione di polveri con piccole quantità di liquido.
Miscelatore a pale a doppio albero
Due alberi principali ruotano in direzioni opposte. Le pale superiori generano correnti di convezione all’interno del materiale, garantendo una rapida velocità di miscelazione. Adatto alla miscelazione su larga scala e ad alta efficienza.
Miscelatore monoalbero a doppio nastro
L'albero principale è dotato di nastri a spirale interni ed esterni. Durante la rotazione, il materiale viene spinto da un'estremità all'altra e poi di nuovo indietro, creando una miscela in circolazione. Adatto alla miscelazione di materiali con notevoli differenze nelle proporzioni.
Apparecchiature di raffreddamento
I pellet prodotti direttamente dal macchina per pellet presentano solitamente una temperatura relativamente elevata e non sono adatti al confezionamento e allo stoccaggio immediati. La funzione principale delle apparecchiature di raffreddamento è quella di ridurre rapidamente la temperatura di questi pellet fino a portarla a un valore prossimo alla temperatura ambiente, eliminando al contempo l’umidità in eccesso presente nei pellet per impedire la formazione di muffa dovuta alle elevate temperature e all’umidità.
Raffreddatore a controcorrente con piastre ribaltabili
I pellet vengono immessi dall'alto, mentre l'aria fredda viene soffiata verso l'alto dal fondo, garantendo un raffreddamento uniforme. Una piastra basculante situata nella parte inferiore dell'apparecchiatura scarica i pellet, impedendo che si rompano durante la caduta.
Raffreddatore a controcorrente con girante
È dotato di una girante rotante, in grado sia di distribuire il materiale in modo uniforme sia di regolare la velocità di scarico, rendendolo adatto a pellet con scorrevolezza moderata che richiedono un controllo preciso del tempo di raffreddamento.
Attrezzature per la vagliatura e il confezionamento
Se si desidera confezionare e immagazzinare rapidamente i pellet conformi, affidarsi esclusivamente al lavoro manuale risulterebbe molto inefficiente. Le nostre attrezzature di vagliatura sono in grado di eliminare tutti i pellet frantumati, mentre le nostre attrezzature di confezionamento possono pesare e confezionare rapidamente i pellet conformi rimanenti, consentendo un notevole risparmio di manodopera.
Setaccio rotativo di vagliatura
Il corpo del setaccio ruota su un piano grazie all'azionamento di un meccanismo eccentrico. I materiali avanzano elicoidalmente sulla superficie del setaccio e possono essere suddivisi in diverse classi in base alla dimensione dei granuli.
Setaccio ad alta superficie
È costituito da più strati di griglie setaccianti sovrapposti, all’interno dei quali sono installate reti setaccianti di diverse dimensioni. I materiali cadono strato dopo strato dall’alto e possono essere setacciati completamente in una sola volta, garantendo così una setacciatura più accurata.
Bilancia da confezionamento completamente automatica
È in grado di eseguire automaticamente le operazioni di pesatura, insaccamento e sigillatura in base al peso impostato. L'efficienza di pesatura e confezionamento è elevata e le operazioni manuali sono ridotte.
Attrezzature di trasporto
In che modo i materiali si spostano attraverso le varie sezioni della linea di produzione? A tal fine sono necessarie attrezzature di trasporto che fungano da “veicoli di trasporto”, in grado di convogliare i materiali in modo uniforme e tempestivo alle sezioni corrispondenti.
Elevatore a tazze
Ha la forma di una benna ed è in grado di prelevare verticalmente i materiali dal terreno e convogliarli verso l'ingresso dell'attrezzatura, situata a un livello superiore. Il vantaggio è che occupa poco spazio e garantisce un trasporto stabile.
Trasportatore a coclea
All'interno sono presenti delle pale a vite rotanti, che consentono ai materiali di ruotare e avanzare. È completamente sigillato e non produce polvere; è adatto al trasporto di materiali in polvere o piccoli granuli che tendono a disperdersi nell'aria.
Trasportatore a raschiatore
Il raschiatore è azionato da una catena che lo fa scorrere all’interno di una canaletta chiusa ed è in grado di spingere i materiali in avanti. La capacità di trasporto è elevata, è adatto sia per distanze brevi che lunghe ed è resistente all’usura e durevole.
Nastro trasportatore
Il trasporto dei materiali avviene principalmente tramite un nastro trasportatore. Il vantaggio è che il trasporto è stabile e il rumore è contenuto, ed è adatto al trasporto su lunghe distanze e ad alta produttività. Presenta una grande versatilità.
Altre attrezzature correlate
Oltre alle attrezzature sopra menzionate, RICHI è in grado di fornire anche alcune attrezzature supplementari. Di seguito sono elencate alcune macchine di uso comune, che svolgono un ruolo altrettanto importante nell'intera linea di produzione.
Silo di stoccaggio
Viene utilizzato per lo stoccaggio temporaneo delle materie prime o dei prodotti finiti in pellet, svolgendo una funzione di tamponamento e regolazione del ritmo di alimentazione di ciascun processo, consentendo alla linea di produzione di funzionare in modo stabile e continuo.
Macchina per la spruzzatura sottovuoto
In un ambiente sottovuoto, alcuni liquidi, quali oli e vitamine, vengono spruzzati in modo uniforme sulla superficie dei pellet, con l'obiettivo di migliorarne il valore nutrizionale e l'appetibilità.
Distributore rotante
È come un “agente di polizia stradale” rotante, in grado di distribuire con precisione i materiali trasportati verso diversi materiali o attrezzature e di cambiare automaticamente la direzione del flusso dei materiali.
Forno ad aria calda
Genera principalmente aria calda ad alta temperatura tramite la combustione di biomassa, gas o carbone, fornendo una fonte di calore stabile per i processi di essiccazione e raffreddamento.
Domande frequenti
Nel corso delle precedenti interazioni con i nostri clienti, abbiamo riscontrato alcuni problemi ricorrenti che abbiamo già affrontato. Ci auguriamo che queste risposte possano essere utili anche a voi.
È necessario che tutte le macchine ausiliarie siano installate nella linea di produzione?
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No, non è necessario. È sufficiente combinarli in modo flessibile in base al tipo di materie prime, alla capacità produttiva e ai requisiti del prodotto. In una linea di produzione standard, di solito sono necessarie almeno le attrezzature per la pulizia, la frantumazione, il trasporto e la vagliatura. Per i materiali ad alto contenuto di umidità e destinati alla fermentazione, è necessario aggiungere un dispositivo di essiccazione. Per la produzione di formulazioni multiple, è necessario installare un dispositivo di miscelazione. Basta combinarli in base alle esigenze.
Esiste un ordine specifico per l'installazione delle macchine ausiliarie dell'intera linea di produzione?
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È consigliabile installarli seguendo il flusso di processo prestabilito. La sequenza approssimativa è la seguente: pulizia delle materie prime, frantumazione, essiccazione, miscelazione, granulazione, raffreddamento, vagliatura, confezionamento. Inoltre, è importante tenere presente che le attrezzature di trasporto devono essere presenti lungo l’intero processo. I silos di stoccaggio, i forni ad aria calda, i distributori e le altre attrezzature possono essere disposti in base alle fasi richieste del processo.
Il cilindro a magneti permanenti è in grado di adsorbire solo impurità a base di ferro?
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Sì, si basa principalmente sui magneti per attirare chiodi di ferro, trucioli di ferro, fili di ferro e altri detriti metallici. Non è in grado di rimuovere blocchi di pietra, plastica e altre impurità non metalliche. In presenza di tali impurità, è necessario utilizzarlo in combinazione con il vaglio cilindrico di pulizia iniziale, in modo da ottenere un effetto di pulizia migliore.
Di quanto le apparecchiature di essiccazione riescono a ridurre l'umidità dei materiali?
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L'impianto di essiccazione è in grado di regolare i parametri in base alle esigenze di processo. Per le materie prime destinate ai mangimi convenzionali o ai fertilizzanti organici, il tenore di umidità può essere mantenuto entro un intervallo compreso tra 12% e 18%, il che soddisfa pienamente gli standard previsti per la granulazione e lo stoccaggio.
Qual è la durata del periodo di garanzia per queste macchine ausiliarie?
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Includendo queste macchine ausiliarie, indipendentemente dal tipo di macchina singola acquistata da RICHI, potrete usufruire di un periodo di garanzia di 12 mesi. Ad eccezione dei componenti soggetti a usura, quali reti di vagliatura, lame, sacchi filtranti e cinghie, in caso di guasti non causati dall’uomo che si verifichino in altre parti della macchina entro il periodo di garanzia, l’assistenza tecnica e la manutenzione servizio può essere ottenuto.
Testimonianza di un cliente
Esperienza professionale
30+
Anni
Paesi e regioni in cui operiamo
140+
Progetti realizzati
2000+
Area di produzione
100,000+
㎡
Chi siamo
Henan RICHI Macchinari La società, costituita nel 1995, si occupa principalmente della ricerca, dello sviluppo e della produzione di macchinari per mangimi, impianti di pellettizzazione della biomassa, impianti di pellettizzazione di fertilizzanti organici e linee complete di produzione di pellet. Dopo oltre 30 anni di attività, RICHI è diventata un’azienda specializzata nella produzione di macchinari per la pellettizzazione. I nostri prodotti vengono esportati in oltre 140 paesi e regioni in tutto il mondo, conquistando la fiducia dei clienti sia a livello nazionale che internazionale.
Vantaggi della qualifica
RICHI vanta numerose certificazioni e brevetti internazionali di prestigio, tra cui ISO9001, CE, SGS e TÜV. Ciò significa che le attrezzature acquistate potranno superare senza problemi i controlli doganali e gli standard di qualità in vari paesi, senza rischi di sdoganamento e con una consegna conforme alle normative. Scegliere RICHI significa scegliere la garanzia di un accesso globale senza intoppi e di una produzione senza preoccupazioni.
