Linea di produzione di pellet

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Linea di produzione di mangimi per animali
Linea di produzione di pellet da biomassa
Linea di produzione di fertilizzanti organici
 Linea di produzione di alimenti per animali domestici
Linea di produzione di lettiera per gatti
Lavorazione di mangimi in pellet per bestiame e pollame

Capacità produttiva: 1-40 t/h

Materie prime lavorabili: Farina di soia, mais, crusca di frumento, erba medica, farina di erba, olio di soia, ecc.

Applicabile a: Aziende agricole di grandi dimensioni, impianti di lavorazione dei mangimi, cooperative agricole

Animali adatti:Pollo, anatra, oca, maiale, bovini, pecore, cavallo, coniglio, ecc.

Lavorazione dei mangimi per animali acquatici
Lavorazione delle pastiglie di combustibile

Capacità produttiva: 0,2-8 T/h

Materie prime lavorabili: Varie materie prime da biomassa (cippato, paglia, rami, scarti di cantieri edili, bagassa di canna da zucchero, ecc.)

Applicabile a: Impianti di caldaie industriali, centrali elettriche a biomassa, sistemi di riscaldamento a stufa, impianti di lavorazione dei pellet di biomassa

Lavorazione dei pellet di concime organico

Capacità produttiva: 1-26 t/h

Materie prime lavorabili: Letame di pollo, letame di vacca, letame di cavallo, letame di maiale, letame di pecora, peli di animali, scarti di cucina, ecc.

Applicabile a: Impianti di trattamento del letame, frutteti, impianti di lavorazione di fertilizzanti organici, bonifica ambientale del letame zootecnico, ecc.

Lavorazione degli alimenti per animali da compagnia

Materie prime lavorabili: Farina di carne, cereali, tuberi, fibre alimentari, multivitaminici, olio di pesce, probiotici, ecc.

Applicabile a: Impianti di lavorazione di alimenti per animali domestici, produttori OEM per marchi di alimenti per animali domestici, lavorazione di alimenti per animali domestici per uso proprio da parte di allevamenti domestici

Trattamento dei rifiuti urbani

Materie prime lavorabili: Rifiuti alimentari provenienti dalle cucine, foglie cadute e rami derivanti dalla potatura dei giardini, fanghi urbani, rifiuti organici solidi urbani, ecc.

Applicabile a: Igiene ambientale, impianti di trattamento dei rifiuti solidi, smaltimento dei fanghi urbani, riciclaggio dei rifiuti, imprese operanti nel settore della tutela ambientale

Attrezzature per la pulizia
Macchina frantumatrice
Asciugatrice
Impastatrice
Macchina per pellet RICHI
macchina estrusore
Macchina di raffreddamento
Macchina vagliatrice
Macchina per la pesatura e il confezionamento
Macinatore a martelli

Utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e triturare i materiali in piccoli pezzi. I martelli sono realizzati in carburo di tungsteno e, in caso di usura, possono essere sostituiti su un solo lato. L'apparecchiatura è inoltre dotata di un vaglio interno che consente di regolare la dimensione dei granuli in uscita, rendendola un frantoio a urto ad alta velocità.

Macchina frantumatrice per pallet

Le macchine trituratrici per pallet possono essere utilizzate nelle linee di produzione del legname. Le loro ampie aperture di alimentazione consentono di trasportare facilmente pezzi di legname interi e di grandi dimensioni (come pallet di legno di scarto e impalcature da cantiere) all’interno della macchina, dove vengono sminuzzati in pezzi più piccoli, più facili da trasportare e lavorare.

Cippatrice

Analogamente a un trituratore per pallet, viene utilizzato principalmente nella fase di pre-lavorazione di una linea di produzione. Le sue lame rotanti ad alta velocità tagliano grandi pezzi di legno, come tronchi, rami e corteccia, riducendoli in trucioli di dimensioni uniformi, alleggerendo così il carico di lavoro delle successive attrezzature di triturazione. Si noti che non può essere utilizzato per la lavorazione di legno contenente chiodi o altre parti metalliche; in tali casi, si consiglia l’uso di un trituratore per pallet.

Essiccatore a tamburo rotante

Il suo corpo cilindrico contiene numerose pale che sollevano ripetutamente il materiale, consentendogli di entrare a pieno contatto con l'aria calda ad alta temperatura per una rapida essiccazione. È più adatto a materiali sfusi e resistenti alle alte temperature ed è un impianto di essiccazione continuo e dinamico.

Essiccatore a nastro

Un dispositivo di essiccazione statica in continuo. È possibile distribuire il materiale in modo uniforme sul nastro a rete metallica, che si muove lentamente, consentendo all’aria calda di passare verticalmente attraverso lo strato di materiale. È adatto a materiali in fogli, a strisce, termosensibili e di consistenza uniforme.

Macchina per pellet

Una macchina per la produzione di pellet è composta da diversi componenti chiave, ovvero il rullo della matrice ad anello e la lama di taglio. Questi componenti lavorano in sinergia per comprimere con forza i materiali in polvere ed estruderli in strisce cilindriche attraverso una matrice ad anello dotata di un’apertura specifica. La lama di taglio taglia quindi le strisce in pezzi di lunghezza uniforme, producendo pellet ad alta densità e dall’aspetto gradevole.

Macchina estrusore

Può essere utilizzato per la produzione di mangimi di alta qualità per animali acquatici e alimenti per animali da compagnia. Il suo principio di funzionamento consiste nell’estrudere istantaneamente il materiale attraverso la camera di estrusione, sottoponendolo ad alta temperatura e alta pressione. Il mangime per animali acquatici così prodotto è in grado di galleggiare a lungo senza disgregarsi. Per gli alimenti per animali da compagnia, è possibile modificare l’apertura della matrice ad anello per ottenere alimenti di diverse forme.

Vaglio rotativo di classificazione

Se si desidera rimuovere parte del materiale frantumato a grana fine, è possibile utilizzare un classificatore rotativo. Molti clienti lo impiegano nelle loro linee di produzione per vagliare i pellet dopo il processo di pellettizzazione e raffreddamento. Presenta una struttura semplice, funziona in modo fluido e può essere configurato con diversi strati di vagli con aperture diverse per ottenere una vagliatura stratificata a più stadi.

Impastatrice

Un miscelatore viene solitamente posizionato dopo la frantumazione e l'essiccazione, ma prima della pellettizzazione. Come suggerisce il nome, la sua funzione principale è quella di miscelare i materiali. Miscela accuratamente varie materie prime frantumate ed essiccate in un rapporto specifico, ottenendo una composizione più equilibrata di fibre e sostanze nutritive. L’uniformità della miscelazione influisce direttamente sulla qualità dei pellet finiti. Se la vostra linea di produzione utilizza più materie prime, sarà sicuramente di grande aiuto.

Scompositore di balle

Questa macchina viene comunemente utilizzata nelle linee di produzione che trattano materie prime quali paglia e fieno. Questi materiali sono spesso legati in fasci e compattati, il che richiede la pressatura e la frantumazione degli stessi per facilitarne l’alimentazione nella linea di produzione. La pressa utilizza lame rotanti per tagliare le corde di legatura e frantumare il materiale compattato, evitando la formazione di grumi e intasamenti.

Macchina per la spruzzatura sottovuoto

Le macchine a spruzzo sottovuoto vengono utilizzate principalmente nella produzione di mangimi per animali acquatici e alimenti di alta gamma per animali da compagnia. Sono in grado di spruzzare in modo rapido e uniforme liquidi, come gli oli, sulla superficie dei pellet in un ambiente sottovuoto, sfruttando il principio della penetrazione per depressione. Questa fase serve ad arricchire il prodotto finito di sostanze nutritive e a garantire che queste non vadano facilmente perse.

Macchina di raffreddamento

Che si tratti di mangimi per il bestiame, mangimi per animali acquatici o pellet di biomassa, questi prodotti vengono solitamente realizzati ad alte temperature dagli impianti di pellettizzazione. Alcuni pellet, dopo aver subito un trattamento di condizionamento a vapore, possono inoltre presentare un elevato contenuto di umidità. Il raffreddatore, che utilizza un processo di raffreddamento a flusso d’aria in controcorrente, permette all’aria fredda di attraversare i pellet dal basso verso l’alto, raffreddandoli, rimuovendo l’umidità in eccesso e impedendo che il prodotto finito si ammuffisca o si crepi.

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Fabbrica RICHI
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