macchina per la produzione di pellet di segatura

Pre-elaborazione

Le materie prime per la produzione di segatura sono solitamente pezzi di grandi dimensioni, come tronchi, rami e corteccia, che occupano spazio e non possono essere sfruttati al meglio. Pertanto, è necessario prima tagliarli o frantumarli. Utilizzare una cippatrice per tagliare i pezzi di materia prima di grandi dimensioni in piccoli trucioli di legno con uno spessore di 5-10 mm. Allo stesso tempo, si raccomanda di installare un vaglio per filtrare eventuali impurità quali terra, pietre e chiodi che potrebbero essere presenti nella materia prima, in modo da evitare danni alle attrezzature a valle.

Frantumazione

I trucioli di legno lavorati non possono essere direttamente trasformati in pellet; devono prima essere immessi in un polverizzatore. La finezza del prodotto in uscita è regolata da un vaglio presente nella macchina. In genere, è sufficiente ridurli in polvere da 3 a 5 mm. Questa materia prima più fine è più facile da pressare e consente di ottenere pellet di qualità superiore.

Se la materia prima è già costituita da segatura pulita, è possibile saltare questo passaggio e quello precedente.

Essiccazione

A causa delle variazioni nelle condizioni di stoccaggio delle materie prime e delle condizioni climatiche tra i diversi clienti, alcuni materiali potrebbero presentare un contenuto di umidità superiore a 20%. In tali casi, è necessario procedere all’essiccazione per riportare il contenuto di umidità nell’intervallo ideale compreso tra 13% e 15%.

Questo passaggio è fondamentale perché un’umidità eccessiva può ostruire la matrice di granulazione, mentre un’umidità insufficiente comporta la formazione di granuli friabili e poco compatti. Pertanto, è indispensabile disporre di un essiccatore in grado di controllare con precisione il contenuto di umidità delle materie prime.

Pellettizzazione

La segatura essiccata viene immessa nella macchina per la produzione di pellet di segatura. Questa è la fase fondamentale dell'intero processo produttivo.

Grazie all’alimentatore a rottura dell’arco e all’alimentatore forzato, la segatura viene convogliata senza intoppi nella camera di pellettizzazione. Lì, i rulli di pressione la comprimono con forza. L’attrito generato da questo processo produce calore, che ammorbidisce la segatura e ne favorisce l’aggregazione. Il materiale fuoriesce quindi attraverso i fori della matrice e la lama lo taglia in pezzi di lunghezza uniforme.

Raffreddamento

Durante il processo di pellettizzazione, le macchine per la produzione di pellet di segatura generano temperature elevate a causa dell’enorme attrito, e la lignina presente nella segatura si ammorbidisce e funge da legante. Ciò dà origine a pellet più morbidi con un certo grado di umidità, che li rende inadatti al confezionamento e allo stoccaggio diretti.

Gli impianti di raffreddamento consentono di abbassare rapidamente la temperatura dei pellet, ridurne il contenuto di umidità e solidificare la lignina, aumentando così la durezza e la resistenza all’abrasione dei pellet. Pertanto, i pellet di segatura raffreddati sono sia durevoli durante lo stoccaggio sia facili da trasportare.

Selezione

Molti clienti producono pellet di segatura destinati alla rivendita come combustibile. L’aspetto di questi pellet è un fattore cruciale per la maggior parte degli acquirenti; in altre parole, migliore è l’aspetto, più facile è venderli. La funzione principale delle attrezzature di vagliatura è quella di setacciare i pellet appena raffreddati, eliminando quelli rotti e trattenendo solo quelli di buona qualità.

Un altro vantaggio di questo metodo è che, rimuovendo i pellet rotti, quelli integri rimanenti bruciano in modo più completo, con conseguente riduzione della quantità di cenere.

Confezione

I pellet conformi rimasti dopo la vagliatura possono quindi passare alla fase di confezionamento. È possibile impostare il peso desiderato per ogni sacco e le attrezzature di confezionamento di RICHI li peseranno in grandi quantità con un margine di errore minimo. Anche i processi di confezionamento e sigillatura possono essere automatizzati, garantendo un’efficienza di spedizione notevolmente superiore rispetto all’insaccamento e alla pesatura manuali e consentendo un notevole risparmio sui costi di manodopera.

Il vantaggio di questo approccio è che i sacchi confezionati risultano puliti e ben ordinati, facilitando lo stoccaggio e l’impilamento, nonché il trasporto su lunghe distanze e la movimentazione, semplificando notevolmente le successive operazioni su larga scala.