Linea di produzione di pellet di erba medica

Le linee di produzione di pellet di erba medica sono solitamente predisposte per la produzione di mangimi destinati a bovini e ovini. A parte le piccole aziende agricole e pochi altri casi, l'erba medica viene fornita principalmente in balle compattate. Poiché sono di grandi dimensioni, è necessario prima scomporle con uno sballatore: tagliare lo spago e allentare il materiale, in modo che sia più facile da maneggiare.

L'erba medica pulita deve solitamente essere macinata in polvere utilizzando un trituratore. Questo perché, se la materia prima è troppo grossolana, i pellet risulteranno sfusi e mal formati durante la granulazione e il contenuto di ceneri dei pellet prodotti sarà relativamente elevato quando questi vengono utilizzati come combustibile.

Dopo che l’erba medica è stata triturata in una certa misura, non può essere direttamente granulata. È necessaria una fase di essiccazione. Se l’umidità dell’erba medica è troppo elevata, i pellet finali non potranno assumere la forma corretta e, dopo pochi giorni, si ammuffiranno. Tuttavia, se è troppo secca, i pellet prodotti tenderanno a sbriciolarsi e a rompersi facilmente in caso di urto. È preferibile mantenere il contenuto di umidità della polvere di erba medica compreso tra 13% e 18%. La nostra macchina di essiccazione è in grado di regolare con precisione il contenuto di umidità delle materie prime.

Per trasformare l’erba medica in pellet per ruminanti, di solito è necessario prima sottoporla a un trattamento di condizionamento. L’erba medica essiccata viene immessa nel condizionatore del pellettizzatore, dove delle pale e il vapore agiscono in sinergia per cuocere e gelatinizzare accuratamente il materiale. Successivamente, grazie a un alimentatore anti-agglomerante a doppio rullo e a un alimentatore forzato, il materiale viene convogliato senza intoppi nella camera di pellettizzazione. Qui, i rulli lo comprimono con forza e il prodotto fuoriesce attraverso i fori della matrice ad anello. Infine, una taglierina sminuzza i filamenti estrusi nella lunghezza desiderata, garantendo che tutti i pellet abbiano le stesse dimensioni.

Una volta usciti dal pressatoio, i pellet di erba medica sono solitamente piuttosto caldi a causa del vapore utilizzato durante il condizionamento. Non è possibile insaccarli immediatamente per lo stoccaggio: potrebbero persino prendere fuoco. Per questo motivo, nella nostra linea di produzione di pellet di erba medica, installiamo un sistema di raffreddamento subito dopo la fase di pellettizzazione. Questo sistema abbassa rapidamente la temperatura dei pellet fino a portarla a temperatura ambiente. Una volta raffreddati e induriti, i pellet sono molto più facili da stoccare e trasportare.

Durante il raffreddamento possono formarsi alcuni frammenti e polvere fine, che non hanno un bell’aspetto. Per questo motivo sottoponiamo i pellet a un processo di vagliatura. Questo rimuove tutti i pellet danneggiati e la polvere fine, lasciando solo pellet integri e uniformi. Quando i pellet hanno un aspetto omogeneo e pulito, risultano più attraenti per gli acquirenti – e questo vi aiuta a venderli più facilmente.

Infine, i pellet di erba medica passano alla fase di confezionamento. La nostra bilancia di confezionamento pesa, riempie e sigilla i sacchi in base al peso impostato – ad esempio, 15 kg o 25 kg per sacco. Garantisce una variazione di peso quasi nulla da un sacco all’altro e le sigillature sono completamente ermetiche. Questa fase sostituisce il vecchio metodo di insaccamento manuale, che richiedeva un grande impiego di manodopera, riducendo così in modo significativo i costi di manodopera. Una volta completato il confezionamento, è possibile immagazzinare i pellet o venderli immediatamente.