Impianto per la produzione di pellet di bambù
Presentazione del prodotto
Resistente all'usura Impianto per la produzione di pellet di bambù
Capacità: 0.2-4 T/H
Un impianto di produzione di pellet di bambù è una macchina progettata specificamente per la lavorazione delle materie prime di bambù. È adatto al bambù, un materiale caratterizzato da una forte resistenza fibrosa. La matrice ad anello e i rulli di pressione esercitano una forte pressione e sfregamento sul materiale. Ciò genera calore. Il calore ammorbidisce e lega la lignina presente all’interno del bambù. Il materiale assume infine la forma di pellet cilindrici.
Le macchine per la produzione di pellet di bambù RICHI presentano una struttura robusta e un'elevata resistenza all'usura. Sono inoltre in grado di produrre pellet di bambù di diverse dimensioni. Questi pellet possono essere utilizzati come combustibile da biomassa. Presentano un basso contenuto di ceneri e una combustione stabile.
Video sul mulino per pellet di bambù
Se vuoi capire meglio come funziona questa macchina, puoi guardare alcuni video. Questi video mostrano l'effetto di pellettizzazione della macchina per la produzione di pellet di bambù. Mostrano inoltre il suo impiego effettivo nelle linee di produzione di pellet.
Impianto di produzione di pellet di bambù da 2 t/h in Uganda
Dimostrazione dei risultati dei test di funzionamento della macchina per la produzione di pellet di bambù
Caratteristiche principali dei componenti del mulino per pellet di bambù
Cosa rende gli impianti di produzione di pellet di bambù RICHI resistenti all’usura, efficienti e stabili nel funzionamento? La risposta sta in alcuni componenti strutturali dall’aspetto semplice. Abbiamo studiato e progettato con cura questi componenti, che svolgono un ruolo fondamentale nella produzione dei pellet di bambù.
Ingresso alimentazione
Quest'area è dotata di un alimentatore a frequenza variabile per la rottura degli archi. L'apertura è stata ampliata. Lo scopo è quello di consentire alle materie prime di scorrere senza intoppi.
Alimentatore forzato
È installato sopra lo scivolo ed è azionato in modo indipendente da un motore. La sua funzione è quella di spingere i materiali nella camera di pellettizzazione. Previene gli intasamenti.
Matrice ad anello
La superficie presenta numerosi fori circolari dello stesso diametro. Sostituendo l'anello di stampaggio, è possibile variare il diametro dei pellet di bambù finiti.
Rullo di pressione
La superficie del rullo presenta scanalature antiscivolo. Queste migliorano la capacità di presa e aderenza sui materiali, riducendo lo scivolamento delle materie prime in bambù. La formatura risulta così più stabile.
Taglierina
L'angolo della lama è stato ottimizzato. È difficile che le lunghe fibre di bambù rimangano impigliate. La distanza tra la lama e la superficie dell'anello di estrusione è regolabile. Ciò consente di controllare la lunghezza dei pellet.
Motore principale
Il motore principale alimenta la macchina per la produzione di pellet di bambù. È dotato di una coppia sufficiente e di un’elevata resistenza al sovraccarico. Assicura una pressatura stabile delle materie prime di bambù.
Materie prime idonee
Gli impianti di produzione di pellet di bambù RICHI sono molto potenti. Sono in grado di lavorare diverse materie prime comuni a base di bambù ad alto contenuto di fibre. Possono inoltre lavorare altre materie prime miste a base di biomassa. Se avete esigenze specifiche, potete contattarci per soluzioni personalizzate.
Trucioli di bambù
Trucioli di bambù
Fiocchi di bambù
Giunti in bambù
Foglie di bambù
Consigli sul bambù
Bucce di riso
Paglia di mais
Filiali
Segatura
EFB
Paglia di riso
Parametri del mulino a pellet di bambù
Non esiste un unico modello di macchina per la produzione di pellet di bambù in grado di adattarsi a tutte le dimensioni e a tutte le condizioni operative. In oltre 30 anni di sviluppo, RICHI ha compreso appieno le esigenze dei clienti. Abbiamo sviluppato diversi modelli di macchine per la produzione di pellet di bambù. Di seguito sono riportati i modelli dettagliati, le capacità produttive e altre informazioni per aiutarvi nella scelta. Se avete bisogno di personalizzazioni particolari, non esitate a contattarci in qualsiasi momento.
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore anti-ponte (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza dell'alimentatore forzato (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno dell'anello di stampaggio (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro dei pellet finiti (mm) | 4-12 | |||||
| Portata (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Nota: i dati di produzione sopra riportati si riferiscono all'intera linea di produzione in condizioni operative nominali. La produzione effettiva dipende dalle materie prime e dal loro contenuto di umidità. Si prega di non considerarli come una garanzia assoluta.
Impianto per la produzione di pellet di bambù Casi di studio a livello globale
Il nostro obiettivo è sempre stato il mercato globale. Per questo motivo teniamo pienamente conto delle risorse di materie prime e delle condizioni locali nei diversi paesi. Ad oggi, RICHI ha fornito soluzioni personalizzate per impianti di produzione di pellet di bambù a migliaia di clienti.
Macchina per la produzione di pellet di bambù da 3 t/h in India
Materie prime: trucioli di bambù, scarti di bambù e bambù di piccolo diametro triturato.
Dimensione dei pellet: 8 mm
Si tratta di un progetto di centrale elettrica a biomassa a supporto di un’azienda indiana specializzata nella lavorazione del bambù. Il bambù locale indiano presenta un elevato contenuto di silicio e una forte abrasività. Il cliente presta particolare attenzione alla resistenza all’usura della matrice ad anello e dei rulli di pressione presenti nell’impianto di produzione di pellet di bambù. Dopo aver acquistato il nostro prodotto, l’azienda trasforma gli scarti della lavorazione del bambù in pellet e li fornisce direttamente alle centrali elettriche vicine.
Impianto di produzione di pellet di bambù da 2-2,5 t/h in Etiopia
Materie prime: residui della raccolta nelle foreste di bambù, rami di bambù e foglie di bambù mescolati insieme.
Dimensione dei pellet: 6-8 mm
Il cliente ha acquistato la macchina per la produzione di pellet di bambù e l'ha messa in funzione nel 2023. L'impianto è destinato a un progetto di un'azienda operante nel settore delle energie rinnovabili. Durante la raccolta del bambù, il cliente si trova spesso a dover mescolare il materiale con fango e sabbia. Abbiamo ottimizzato la struttura di protezione dell'alimentazione di questa macchina per la produzione di pellet di bambù. Ciò riduce i danni alla macchina principale causati dai detriti.
Macchina per la produzione di pellet di bambù da 2 t/h in Brasile
Materie prime: materiale proveniente dalla cura e dal diradamento delle foreste di bambù e scarti delle aziende di lavorazione del bambù.
Dimensione dei pellet: 8 mm
Un’azienda forestale brasiliana intende utilizzare una propria macchina per la produzione di pellet di bambù. La macchina produrrà pellet destinati ai forni di essiccazione e alle caldaie dello stabilimento. L'obiettivo è quello di risparmiare sui costi di acquisto di carbone e gas liquefatto dall'esterno. L'approvvigionamento di materia prima di bambù presenta periodi di bassa e alta stagione. Il cliente utilizzerà la funzione di alimentazione a frequenza variabile per regolare in modo flessibile la produzione entro il range nominale.
Macchina per la produzione di pellet di bambù da 3-4 tonnellate all'ora in Colombia
Materie prime: principalmente trucioli di bambù, con una piccola quantità di trucioli di legno di eucalipto.
Dimensione dei pellet: 6 mm
Si tratta di un progetto di esportazione di biomassa. Il cliente ha avviato la produzione nel 2024. Deve vendere i pellet in Europa e in Corea del Sud. Pertanto, ha requisiti rigorosi in merito alla qualità del prodotto finito. Abbiamo aiutato il cliente a regolare i parametri dei fori della matrice ad anello. Ciò garantisce uno stampaggio stabile. La percentuale di particelle fini è mantenuta entro i valori di 2%.
Macchina per la produzione di pellet di bambù da 0,5-1 T/H alle Figi
Materie prime: scarti di potatura del bambù da giardino e ritagli di prodotti in bambù.
Dimensione dei pellet: 8 mm
Si tratta di un microprogetto gestito congiuntamente da un resort delle Figi e da un laboratorio di lavorazione del bambù. Il cliente ha acquistato questo piccolo oggetto in bambù macchina per pellet per produrre pellet combustibile. I pellet vengono forniti appositamente al resort per il riscaldamento. Gli scarti di bambù locali vengono sparsi. Non è necessario un deposito su larga scala. È possibile produrre i pellet direttamente in loco.
Impianto per la produzione di pellet di bambù da 2 t/h in Messico
Materie prime: rami misti e triturati, punte di bambù e bucce di bambù.
Dimensione dei pellet: 8 mm
Un cliente in Messico ci ha contattato per un progetto di ristrutturazione della caldaia di uno stabilimento alimentare. Desidera utilizzare un impianto di produzione di pellet di bambù per sostituire il carbone. Il piano di produzione dello stabilimento è soggetto a forti oscillazioni. Questa macchina per la produzione di pellet di bambù si avvia e si arresta facilmente. Consente di organizzare la produzione in qualsiasi momento in base alle esigenze dello stabilimento.
Impianto per la produzione di pellet di bambù Vantaggi
I mulini per pellet di bambù RICHI sono stati venduti con successo in molti paesi in tutto il mondo. Abbiamo accumulato una vasta gamma di casi di clienti. Abbiamo aiutato i clienti ad aumentare i propri guadagni. Abbiamo ricevuto ampi consensi. In sostanza, tutto ciò deriva dai vantaggi offerti dal mulino stesso.
Questo impianto di pellettizzazione è dotato di una matrice ad anello in acciaio legato 42CrMo. Dopo il trattamento termico di cementazione e tempra, la sua durezza può raggiungere i valori compresi tra HRC 58 e 62. La sua resistenza all’usura è superiore a quella del normale acciaio inossidabile. È in grado di risolvere facilmente il problema rappresentato dall’elevato contenuto di silicio del bambù, che causa una rapida usura delle attrezzature.
Lunga durata
Quando si sceglie un impianto di pellettizzazione del bambù adeguato, non bisogna limitarsi a verificare se il processo di pellettizzazione sia efficiente e se la qualità del prodotto finito sia buona. È necessario prestare attenzione anche alla sicurezza. Le macchine per la produzione di pellet di bambù RICHI sono dotate di perni di sicurezza. Se blocchi di ferro o altre impurità penetrano nella macchina, oppure se si verifica un sovraccarico dovuto a un'alimentazione eccessiva, il perno di sicurezza si spezza. Ciò provoca l'arresto di emergenza dell'impianto, proteggendo da eventuali danni componenti costosi quali la matrice ad anello, i rulli di pressione e l'albero principale.
Elevata sicurezza
Le macchine per pellet di bambù RICHI sono in grado di lavorare diversi tipi di materiale derivato dal bambù. Consentono la pellettizzazione di una singola materia prima, ma supportano anche la produzione mista con altri scarti agricoli e forestali. Sono adatte per trucioli di bambù, punte di bambù, segatura, paglia e altro ancora. Si adattano in modo flessibile alle variazioni nell’approvvigionamento delle materie prime. Migliorano l’utilizzo delle materie prime. Contribuiscono a ottenere una monetizzazione diversificata.
Elevata compatibilità con le materie prime
Processo di produzione dei pellet di bambù
Se siete alle prime armi con la pellettizzazione del bambù, potreste chiedervi: com’è il processo completo di produzione dei pellet di bambù? Di seguito sono riportate alcune fasi importanti della produzione. Quasi tutte sono indispensabili.
01.
Frantumazione
Ogni cliente utilizza materie prime diverse. Possono trattarsi di pezzi di bambù, trucioli di bambù o scaglie di bambù. Se la materia prima è di grandi dimensioni, deve prima essere frantumata in polvere da 3-5 mm. Questo processo taglia le fibre di bambù, facilitando il passaggio del materiale alle fasi successive e prevenendo l’usura e i danni alla macchina.
02.
Essiccazione
Alcuni clienti utilizzano come materia prima le punte di bambù appena tagliate. Oppure la materia prima può umidificarsi a causa delle condizioni di stoccaggio. Se tale materia prima ad alto contenuto di umidità viene utilizzata direttamente per la pellettizzazione, i pellet risulteranno friabili e non si formeranno correttamente, finendo per ostruire la matrice ad anello della macchina per pellet di bambù. In questo caso, l’essiccazione è particolarmente importante.
03.
Pellettizzazione
Indipendentemente dalle dimensioni del vostro stabilimento, questa fase è fondamentale se producete pellet di bambù. La fase di pellettizzazione richiede l’uso di un impianto di pellettizzazione per bambù. La polvere di bambù viene pressata dalla matrice ad anello e dai rulli di pressione. L’attrito genera calore, che ammorbidisce e lega la lignina presente nel bambù. Il materiale viene quindi estruso attraverso i fori della matrice ad anello, formando pellet di forma allungata.
04.
Raffreddamento
Dopo la pellettizzazione, i pellet devono generalmente essere raffreddati. Questo perché i pellet di bambù che escono dalla pellettizzatrice sono ancora caldi e morbidi. Non sono adatti allo stoccaggio immediato; in caso contrario, si corre il rischio che si rompano. La fase di raffreddamento consente di riportare rapidamente i pellet alla temperatura ambiente e rende inoltre la loro struttura più stabile.
05.
Selezione
La vagliatura non garantisce solo la qualità dei pellet di bambù stessi. Il loro aspetto influisce anche sulla possibilità per molti clienti di ottenere maggiori vantaggi economici. Questa fase elimina i pellet rotti, la polvere fine e i pellet sovradimensionati, conferendo al prodotto finito un aspetto più uniforme e omogeneo.
06.
Imballaggio
Per ridurre i costi di manodopera e facilitare lo stoccaggio e il trasporto dei pellet finiti, vi consigliamo di non sottovalutare l’importanza del confezionamento. Questa fase rappresenta l’ultima delintero processo produttivo: prevede la pesatura, l’insaccamento e la sigillatura dei pellet conformi, dopo la vagliatura, in lotti di un determinato peso.
Attrezzature ausiliarie per la produzione di pellet di bambù
Come accennato in precedenza, la produzione di pellet di bambù di alta qualità richiede una serie di fasi e processi completi. Di conseguenza, oltre all’impianto di produzione di pellet di bambù, è necessaria anche una serie di attrezzature ausiliarie. È possibile decidere se aggiungere le attrezzature corrispondenti in base alle proprie esigenze.
Trituratore di bambù
Macinino in bambù
Essiccatore per materie prime
Raffreddatore per pellet di bambù
Vagliatrice per pellet di bambù
Confezionatrice per pellet di bambù
Attrezzature di trasporto
Domande frequenti
Se desideri saperne di più sugli impianti di produzione di pellet di bambù, puoi consultare le domande e le risposte più frequenti riportate di seguito. Puoi anche contattarci direttamente. I nostri ingegneri professionisti risponderanno alle tue domande online.
Il bambù proveniente da diverse origini influirà sul processo di pellettizzazione?
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Sì, ci saranno delle differenze. Il bambù proveniente da diverse aree di produzione può presentare un contenuto di silicio e una durezza delle fibre variabili. Maggiore è il contenuto di silicio, maggiore è l’usura della matrice ad anello e dei rulli di pressione. Offriamo la possibilità di effettuare prove di produzione. Se non siete sicuri delle prestazioni della vostra materia prima nella produzione di pellet di bambù, potete contattarci e inviarci dei campioni per una prova di produzione.
La capacità indicata sulla macchina per la produzione di pellet di bambù si riferisce alla capacità in termini di trucioli di bambù? È effettivamente raggiungibile durante la produzione?
→
La capacità indicata sulla targhetta della pressa per pellet di bambù viene testata quando il contenuto di umidità, le dimensioni della materia prima e il grado di pulizia soddisfano tutti gli standard. Se la materia prima contiene molto fango e sabbia, oppure presenta un contenuto di umidità troppo elevato, ciò influirà sulla capacità effettiva finale. Pertanto, si consiglia di trattare accuratamente la materia prima prima della pellettizzazione.
È necessario un sistema di depolverazione nella produzione di pellet di bambù?
→
Sì. Durante la produzione di pellet di bambù, la polvere si genera solitamente nelle fasi di frantumazione e vagliatura. Pertanto, i sistemi di depolverazione dovrebbero essere installati principalmente nelle sezioni di pretrattamento e di vagliatura del prodotto finito. Ciò consente di soddisfare i requisiti di tutela ambientale del capannone e di ridurre la quantità di polvere che penetra nei cuscinetti delle attrezzature, causandone l’usura.
Come faccio a scegliere il diametro appropriato del foro dello stampo ad anello?
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Il nostro impianto di produzione di pellet di bambù è in grado di produrre pellet da 4 a 12 mm. I diametri più comuni dei pellet di bambù presenti sul mercato sono compresi tra 6 e 10 mm. A seconda dell'uso, i pellet da 6-8 mm vengono impiegati principalmente in piccole caldaie e caminetti, mentre quelli da 8-10 mm sono più adatti alle grandi caldaie industriali.
Oltre ad essere utilizzati come combustibile da biomassa, i pellet di bambù vengono impiegati anche per altri scopi?
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La polvere di bambù di alta qualità può essere trasformata in lettiera per gatti a base di bambù e in substrato per piantine. I pellet di bambù puri e privi di impurità (come i pellet di carbone di bambù carbonizzato) possono essere utilizzati come vettori di fertilizzanti organici. Tuttavia, tutti questi impieghi richiedono elevati standard di pulizia della materia prima. Se avete esigenze di questo tipo, non esitate a contattarci per una soluzione personalizzata relativa alle macchine per la pellettizzazione del bambù.
Perché scegliere RICHI
I nostri impianti per la produzione di pellet di bambù sono stati venduti in oltre 140 paesi e regioni in tutto il mondo. Hanno ricevuto ampi consensi da parte dei clienti. Questo riscontro deriva dalla pluriennale esperienza di RICHI nella realizzazione di progetti e da una serie di vantaggi propri.
Esperienza professionale
30+
Anni
Paesi e regioni in cui operiamo
140+
Progetti realizzati
2000+
Area di produzione
100,000+
㎡
Chi siamo
Henan RICHI Macchinari La società, costituita nel 1995, si occupa principalmente della ricerca, dello sviluppo e della produzione di macchinari per mangimi, impianti di pellettizzazione della biomassa, impianti di pellettizzazione di fertilizzanti organici e linee complete di produzione di pellet. Dopo oltre 30 anni di attività, RICHI è diventata un’azienda specializzata nella produzione di macchinari per la pellettizzazione. I nostri prodotti vengono esportati in oltre 140 paesi e regioni in tutto il mondo, conquistando la fiducia dei clienti sia a livello nazionale che internazionale.
Vantaggi della qualifica
RICHI vanta numerose certificazioni e brevetti internazionali di prestigio, tra cui ISO9001, CE, SGS e TÜV. Ciò significa che le attrezzature acquistate potranno superare senza problemi i controlli doganali e gli standard di qualità in vari paesi, senza rischi di sdoganamento e con una consegna conforme alle normative. Scegliere RICHI significa scegliere la garanzia di un accesso globale senza intoppi e di una produzione senza preoccupazioni.
