A seconda delle diverse esigenze dei clienti, RICHI
Impianto di produzione di pellet EFB in Malesia
Questo impianto di produzione di pellet da EFB in Malesia utilizza le attrezzature automatizzate di RICHI. L'impianto tratta i rifiuti di EFB e genera entrate aggiuntive. Dopo soli due anni di funzionamento stabile, l'impianto ha già recuperato interamente i costi sostenuti.
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Panoramica sull'impianto di produzione di pellet EFB in Malesia
Il cliente di questo progetto è un’azienda che si occupa della lavorazione dell’olio di palma. Da tempo si trovava in difficoltà nel gestire lo smaltimento degli EFB. In Malesia, alcune caldaie industriali e centrali elettriche a biomassa sono alla ricerca di combustibili rinnovabili a basso costo. Il cliente desiderava cogliere questa opportunità e trasformare gli EFB di scarto in pellet da vendere.
Il nostro team di progettazione e ricerca e sviluppo ha instaurato un dialogo approfondito con il cliente. Abbiamo acquisito informazioni sugli spazi dello stabilimento e sulle condizioni delle materie prime. Abbiamo quindi deciso di realizzare un impianto personalizzato per la produzione di pellet da EFB con una capacità di 2–2,5 tonnellate all’ora. Finora, questa linea di produzione ha funzionato in modo stabile per due anni. È in grado di lavorare senza difficoltà l’EFB, una materia prima caratterizzata da fibre lunghe e difficili da modellare.
Diametro dei pellet EFB: 8 mm
Materie prime: EFB
Dimensioni della struttura: 30 m × 15 m × 8 m (L × P × A)
Ciclo completo: circa 3-4 mesi (comprese la produzione delle attrezzature, il trasporto marittimo, l'installazione in loco e la messa in servizio)
Processo produttivo dell'impianto di produzione di pellet EFB in Malesia
Tenendo conto delle esigenze del cliente e della configurazione del sito, abbiamo progettato diverse soluzioni per la linea di produzione e abbiamo valutato attentamente ogni aspetto della produzione dell'impianto di pellet EFB, giungendo infine al seguente processo produttivo ottimale.
01
Frantumazione
Le materie prime EFB presentano un elevato contenuto di umidità e fibre ruvide e dure, il che le rende relativamente difficili da lavorare. Nella fase iniziale di lavorazione, offriamo ai clienti due processi di frantumazione, uno per la frantumazione grossolana e uno per quella fine, al fine di garantire che l’EFB raggiunga la finezza adeguata.
02
Essiccazione
Questa fase è una delle più importanti dell’intera linea di produzione e influisce direttamente sulla qualità finale dei pellet EFB. Forniamo ai nostri clienti essiccatori rotativi per controllare con precisione il contenuto di umidità delle materie prime.
03
Pellettizzazione
Una volta che le materie prime raggiungono il grado di finezza e di essiccazione adeguati, vengono convogliate al silo di stoccaggio e successivamente granulata in lotti. Per soddisfare le esigenze dei clienti, questa linea di produzione utilizza il modello MZLH520 EFB macchina per pellet, e la capacità produttiva effettiva è in linea con le aspettative.
04
Raffreddamento
L'attrito da estrusione durante la pellettizzazione dell'EFB genera temperature elevate. I pellet di EFB, che trattengono il calore residuo, non sono adatti allo stoccaggio immediato dopo essere stati convogliati fuori dalla pellettizzatrice e devono essere raffreddati immediatamente per riportare la temperatura superficiale dei pellet a quella ambiente.
05
Selezione
L'obiettivo del cliente è vendere pellet EFB e i requisiti relativi all'aspetto del prodotto finito sono molto rigorosi. Pertanto, il processo di vagliatura riveste particolare importanza. Questa fase consente di eliminare i pellet sovradimensionati o rotti, lasciando solo quelli conformi alle specifiche e di dimensioni uniformi.
06
Confezione
Per ridurre i costi di manodopera, abbiamo installato per i nostri clienti impianti automatizzati di pesatura e confezionamento nel processo di confezionamento. I pellet conformi, dopo aver subito il raffreddamento e la vagliatura, possono essere confezionati e immagazzinati oppure prelevati direttamente per la vendita.
Nucleo Attrezzatura dell'impianto di produzione di pellet EFB in Malesia
Ciascuno dei principali processi produttivi sopra menzionati richiede macchinari specifici, tra cui impianti di pellettizzazione EFB e altri attrezzature ausiliarie. Ogni macchina viene realizzata con cura da RICHI e sottoposta a rigorosi test per garantire le massime prestazioni all’interno dello stabilimento di produzione EFB.
Frantumatore grossolano EFB
Questa macchina è dotata di una struttura di taglio per impieghi gravosi, progettata specificatamente per la frantumazione grossolana delle voluminose fibre di elettrodo (EFB). Le sminuzza in segmenti di fibra grossolani da 10-30 mm in un unico passaggio, rompendo la resistente struttura fibrosa. È in grado di gestire anche impurità come la ghiaia che potrebbero essere mescolate alle EFB e garantisce una lunga durata.
EFB Mulino a martelli Macchina
Le fibre di EFB hanno un elevato contenuto di umidità, sono lunghe e resistenti. La struttura a mulino a martelli di questo frantoio è in grado di sottoporre ripetutamente le materie prime EFB a urti, taglio e macinazione, riducendole in polvere di dimensioni ≤3 mm. Abbiamo rinforzato l’involucro della macchina e le lame dei martelli sono realizzate in lega altamente resistente all’usura, in grado di trattare efficacemente le materie prime EFB.
EFB Essiccatore a tamburo rotante
Questa unità di essiccazione è dotata al suo interno di piastre di sollevamento a spirale. Mentre il tamburo ruota, il materiale EFB umido viene continuamente sollevato e poi disperso come una cascata, il che gli consente di mescolarsi accuratamente con l’aria calda immessa. Ciò garantisce un’evaporazione rapida e uniforme dell’umidità. L’impianto controlla inoltre con precisione sia la temperatura dell’aria calda che la velocità del tamburo, mantenendo in modo affidabile il contenuto di umidità finale compreso tra 12% e 15%.
Per evitare il blocco della macchina causato dalla formazione di ponti di polvere EFB, abbiamo dotato il pressatore per pellet EFB personalizzato per il nostro cliente di un alimentatore anti-ponte a doppio rullo e di un alimentatore forzato. Questi dispositivi garantiscono che la polvere leggera entri nella camera di pellettizzazione in modo uniforme e costante. In combinazione con i rulli di pressione specifici per la biomassa, la polvere di fibra EFB viene saldamente afferrata e compressa in pellet compatti.
Macchina per il raffreddamento dei pellet EFB
Questa macchina utilizza un principio di raffreddamento in controcorrente, in cui l’aria fredda fluisce dal basso verso l’alto, scambiando calore con i pellet ad alta temperatura in direzione opposta, consentendo all’aria fredda di penetrare nello strato di pellet. Grazie allo speciale sistema di distribuzione dell’aria all’interno del raffreddatore, questa aria fredda può essere distribuita in modo uniforme, impedendo la formazione di crepe sulla superficie dei pellet EFB dovute a un raffreddamento improvviso e localizzato.
EFB Pellet Vaglio vibrante
I nostri vagli vibranti sono dotati di 2-3 strati di rete in acciaio inossidabile 304. La superficie inclinata del vaglio vibra ad alta frequenza con ampia ampiezza ridotta, facendo sì che i pellet EFB rimbalzino e si spostino in avanti sul vaglio. I pellet sovradimensionati vengono intercettati e separati, mentre i prodotti frantumati o non conformi vengono rimossi, lasciando solo pellet di dimensioni uniformi e conformi agli standard.
Malesia Impianto di produzione di pellet EFB Analisi dei costi di investimento
Di seguito sono riportati i costi relativi all'investimento e alla realizzazione di un impianto per la produzione di pellet EFB in Malesia. Queste informazioni potrebbero aiutarti a prendere una decisione. Ti preghiamo di tenere presente che le spese effettive varieranno a seconda delle condizioni di mercato nei diversi periodi e nelle diverse regioni.
Idee sbagliate e insidie comuni
Molti clienti non hanno una conoscenza approfondita dei dettagli relativi alla realizzazione di un impianto di produzione di pellet EFB e tendono a cadere in trappole apparentemente ragionevoli ma in realtà costose. RICHI ricorderà ai clienti questi aspetti durante le comunicazioni, e le seguenti informazioni possono aiutarvi a evitare deviazioni.
Ignorare la fonte di calore per l'essiccazione e affidarsi esclusivamente all'elettricità per alimentare il processo di essiccazione.
Le materie prime EFB fresche presentano in genere un contenuto di umidità superiore al 60%, il che rende l'essiccazione la fase che richiede il maggior consumo energetico dell'intera linea di produzione di pellet EFB. L'utilizzo esclusivo di energia elettrica per il riscaldamento e l'essiccazione comporterebbe un aumento significativo dei costi dell'elettricità. L'approccio corretto consiste nell'utilizzare un forno ad aria calda alimentato a biomassa per fornire calore sufficiente al tamburo di essiccazione.
Asciugatura esclusivamente elettrica
Acquista prima le attrezzature e poi occupati dell'alimentazione elettrica e delle strutture dello stabilimento.
Il consumo energetico principale nella produzione di pellet EFB è concentrato nelle fasi di essiccazione e pellettizzazione, che richiedono l’utilizzo di motori per il funzionamento. Se l’alimentazione elettrica è insufficiente, l’attrezzatura risulterà inutilizzabile al momento dell’acquisto. Si raccomanda di completare l’adeguamento della potenza elettrica, nonché la progettazione e la ristrutturazione dello stabilimento, prima dell’arrivo dell’attrezzatura, in modo che la macchina possa essere messa in produzione immediatamente al suo arrivo.
Pianificazione tardiva dell'alimentazione e degli impianti
Limitarsi a considerare la capacità dichiarata dell'attrezzatura senza tenere conto delle effettive condizioni operative.
La capacità indicata sull’attrezzatura corrisponde solitamente a dati di prova ottenuti in condizioni ideali del materiale. Le materie prime EFB presentano caratteristiche particolari e il contenuto di fibre, il tenore di umidità, il contenuto di impurità, ecc. influiranno sulla capacità effettiva. Al momento dell’acquisto, è possibile richiedere al produttore di fornire dati di produzione effettivi relativi allo stesso tipo di materie prime. RICHI offre la possibilità di effettuare prove di funzionamento in loco. Se le condizioni lo consentono, è anche possibile portare le materie prime per testare effettivamente la macchina.
Errore di valutazione della capacità ideale
Altro Biomassa Soluzioni per linee di produzione di pellet
L'EFB, in quanto materia prima da biomassa, è relativamente difficile da lavorare. Poiché abbiamo realizzato una linea di produzione di pellet di EFB per la Malesia, possiamo aiutare anche i clienti di altri paesi a realizzare progetto di impianto per la produzione di pelletutilizzando una più ampia varietà di materie prime. Non esitate a contattaci se avete bisogno di qualcosa.
Linea di produzione di pellet di legno
Che si tratti di segatura, trucioli o scarti provenienti da fabbriche di mobili e pallet di scarto, questa linea di produzione è in grado di trasformarli in combustibile da biomassa, un combustibile pulito in grado di sostituire il carbone, destinato alla produzione di energia industriale, al riscaldamento tramite caldaie o al riscaldamento domestico.
Riso HLinea di produzione di pellet USK
Progettato per le riserie al fine di trattare le bucce di scarto, risolve i problemi legati allo smaltimento e all’autocombustione. I pellet possono essere utilizzati come combustibile per caldaie o venduti alle centrali elettriche a biomassa.
Linea di produzione di pellet di paglia
Lavora la paglia di mais, grano e riso. È in grado di produrre pellet di biomassa e, apportando le opportune modifiche alla formula e al processo, può anche produrre pellet per l'alimentazione del bestiame.
Domande frequenti
Di seguito sono riportate alcune domande e risposte correlate che potrebbero interessare altri clienti. Se avete intenzione di realizzare un impianto di produzione di pellet EFB, potete consultare i seguenti contenuti per avere una visione d'insieme.
È necessario aggiungere leganti durante la produzione dei pellet EFB?
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Durante la produzione non sono necessari né adesivi né additivi. L’EFB contiene lignina naturale, quindi, sottoposto alla forte pressione di estrusione del mulino per pellet, forma pellet densi che mantengono una buona coesione e non si sbriciolano facilmente.
Se in futuro volessimo ampliare la capacità produttiva, sarebbe facile farlo?
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Sì, è fattibile. Quando discutiamo dei piani di produzione con i clienti, in genere consigliamo di prevedere spazio per espansioni future, come l’aggiunta di ulteriori interfacce di alimentazione o l’ampliamento dei silos di stoccaggio. Ciò facilita il regolare completamento dei piani di espansione. Offriamo servizi di pianificazione post-espansione. Se avete esigenze in tal senso dopo l’acquisto della nostra linea di produzione di pellet, vi preghiamo di contattaci direttamente.
Quanto tempo dopo l'installazione delle attrezzature della linea di produzione è possibile avviare la produzione vera e propria?
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Dal momento in cui le apparecchiature arrivano in loco fino al completamento dell’installazione e della messa in servizio, occorrono generalmente 3-4 mesi. Il momento specifico in cui sarà possibile avviare la produzione dipende dalla disponibilità degli allestimenti necessari presso lo stabilimento del cliente, dall’accesso all’alimentazione elettrica e da condizioni di supporto quali l’approvvigionamento di materie prime. Suggeriamo ai clienti di provvedere in anticipo ad altri preparativi oltre all’installazione e alla messa in servizio delle apparecchiature.
Quanto costa investire in una linea di produzione di pellet EFB?
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Non esiste un prezzo fisso e uniforme per la realizzazione di una linea di produzione; dipende dalle circostanze e dalle esigenze specifiche di ciascun cliente. Quello che possiamo fare è, dopo aver ricevuto la vostra richiesta e aver compreso la vostra situazione specifica, fornirvi un preventivo dettagliato e aggiornato. Tutte le nostre attrezzature sono prodotte internamente, garantendo l’assenza di intermediari che trattengano una percentuale.
Esistono requisiti particolari relativi all'edificio industriale da rispettare quando si realizza un impianto di produzione di pellet EFB?
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Non vi sono requisiti particolarmente rigorosi; è necessario soddisfare solo alcuni parametri fondamentali, quali uno spazio di installazione sufficiente per le attrezzature verticali, come ascensori e refrigeratori, nonché uno spazio adeguato per l’accesso e la manutenzione. Se l’impianto è situato in una zona calda e umida, si raccomanda di adottare precauzioni contro la pioggia e l’umidità e di consolidare il terreno per evitare che le materie prime si inumidiscano.
Procedura di configurazione Malesia Impianto di produzione di pellet EFB
La realizzazione di un impianto di produzione di pellet richiede molto tempo. RICHI’s servizioI servizi offerti ai clienti vanno ben oltre la semplice vendita di attrezzature. Essi garantiscono un’assistenza completa, dalla consulenza iniziale all’assistenza post-vendita dopo l’evasione dell’ordine, seguendo da vicino la costruzione e la consegna degli impianti di produzione di pellet EFB.
Valutazione delle esigenze
Quando questo cliente malese è venuto a chiederci informazioni, abbiamo innanzitutto avuto una discussione approfondita per chiarire le sue esigenze in termini di materie prime, capacità produttiva e configurazione dello stabilimento, per comprendere l’effetto di pellettizzazione che desiderava ottenere, e lo abbiamo accompagnato in una visita guidata dello stabilimento affinché potesse vedere da vicino le attrezzature.
Personalizzazione della soluzione
Sulla base delle esigenze del cliente, RICHI ha fornito una soluzione completa e un preventivo dettagliato. Durante il processo di conferma con il cliente, quest’ultimo ha ritenuto che alcuni aspetti necessitassero di adeguamenti, che abbiamo pienamente accolto e preso in considerazione, formulando infine una soluzione da 2-2,5 tonnellate all’ora.
Produzione di attrezzature
Sulla base del piano definitivo, RICHI ha iniziato a investire in processi produttivi intelligenti e ottimizzati all’interno del proprio stabilimento. In base alle esigenze dei clienti e alle condizioni climatiche locali della Malesia, tutte le attrezzature utilizzate nella produzione di pellet EFB sono state sottoposte a un trattamento di ottimizzazione per renderle resistenti all’usura e all’umidità.
Installazione in loco
Una volta completata la produzione dell'intero impianto, organizziamo la logistica e il trasporto in base alle esigenze del cliente e inviamo due tecnici esperti presso la sede del cliente per assistere il personale addetto durante il processo di installazione. Al termine dell'installazione, effettuiamo un collaudo e risolviamo eventuali problemi di funzionamento delle parti che non funzionano correttamente.
Formazione completa
Per aiutare gli operatori dei nostri clienti a familiarizzare rapidamente con le apparecchiature e a produrre pellet EFB che soddisfino le loro esigenze, i nostri ingegneri offrono servizi di formazione. I contenuti principali comprendono le procedure operative di routine, le guide allo smontaggio e al montaggio delle apparecchiature, nonché le tecniche più comuni di risoluzione dei problemi e di manutenzione.
Assistenza post-vendita Ssostegno
Una volta completata la consegna dell'ordine, i clienti potranno usufruire di un periodo di garanzia di 12 mesi. Durante questo periodo, qualora dovessero verificarsi problemi durante il funzionamento dell'impianto a pellet EFB, i clienti potranno ricevere assistenza contattando il personale del servizio post-vendita. Che si tratti dell'acquisto di parti di ricambio o della risoluzione di problemi, RICHI è in grado di fornire assistenza.
Esperienza professionale
30+
Anni
Paesi e regioni in cui operiamo
140+
Progetti realizzati
2000+
Area di produzione
100,000+
㎡
Chi siamo
Henan RICHI Macchinari La società, costituita nel 1995, si occupa principalmente della ricerca, dello sviluppo e della produzione di macchinari per mangimi, impianti di pellettizzazione della biomassa, impianti di pellettizzazione di fertilizzanti organici e linee complete di produzione di pellet. Dopo oltre 30 anni di attività, RICHI è diventata un’azienda specializzata nella produzione di macchinari per la pellettizzazione. I nostri prodotti vengono esportati in oltre 140 paesi e regioni in tutto il mondo, conquistando la fiducia dei clienti sia a livello nazionale che internazionale.
Vantaggi della qualifica
RICHI vanta numerose certificazioni e brevetti internazionali di prestigio, tra cui ISO9001, CE, SGS e TÜV. Ciò significa che le attrezzature acquistate potranno superare senza problemi i controlli doganali e gli standard di qualità in vari paesi, senza rischi di sdoganamento e con una consegna conforme alle normative. Scegliere RICHI significa scegliere la garanzia di un accesso globale senza intoppi e di una produzione senza preoccupazioni.
