În funcție de nevoile diferite ale clienților, RICHI
Fabrica de pelete EFB din Malaezia
Această fabrică de pelete din EFB din Malaezia utilizează echipamente automatizate de la RICHI. Aceasta prelucrează deșeuri de EFB și generează venituri suplimentare. După doar doi ani de funcționare stabilă, fabrica și-a recuperat integral costurile.
Contactați-ne pentru a vă personaliza propriul proiect de instalație de producție a peletelor!
Prezentare generală a fabricii de pelete EFB din Malaezia
Clientul din cadrul acestui proiect este o companie de prelucrare a uleiului de palmier. Aceasta se confrunta cu dificultăți în ceea ce privește eliminarea deșeurilor de EFB. În Malaezia, unele cazane industriale și centrale electrice pe bază de biomasă sunt în căutarea unor combustibili regenerabili la prețuri reduse. Clientul a dorit să profite de această oportunitate și să transforme deșeurile de EFB în pelete destinate vânzării.
Echipa noastră de proiectare și cercetare-dezvoltare a avut o comunicare aprofundată cu clientul. Am aflat detalii despre spațiul fabricii și condițiile legate de materiile prime. Am decis apoi să construim o instalație personalizată de producere a peletelor din EFB, cu o capacitate de 2–2,5 tone pe oră. Până în prezent, această linie de producție funcționează stabil de doi ani. Ea poate prelucra cu ușurință EFB, o materie primă cu fibre lungi, dificil de modelat.
Diametrul peletelor EFB: 8 mm
Materii prime: EFB
Dimensiunea instalației: 30 m × 15 m × 8 m (L × l × H)
Ciclul complet: aproximativ 3-4 luni (inclusiv fabricarea echipamentelor, transportul maritim, instalarea la fața locului și punerea în funcțiune)
Procesul de producție al fabricii de pelete EFB din Malaezia
Pe baza nevoilor clientului și a configurației amplasamentului, am proiectat mai multe scheme de linii de producție și am analizat cu atenție fiecare aspect al procesului de producție al fabricii de pelete EFB, ajungând în final la următorul proces de producție adecvat.
01
Zdrobire
Materiile prime EFB au un conținut ridicat de umiditate și fibre grosiere și dure, ceea ce le face relativ dificil de prelucrat. În etapa inițială de prelucrare, punem la dispoziția clienților două procese de măcinare, unul pentru măcinarea grosieră și unul pentru măcinarea fină, pentru a ne asigura că EFB atinge gradul de finete adecvat.
02
Uscarea
Această etapă este una dintre etapele cheie ale întregii linii de producție, având un impact direct asupra calității finale a peletelor EFB. Punem la dispoziția clienților noștri uscătoare rotative pentru a controla cu precizie conținutul de umiditate al materiilor prime.
03
Granularea
Odată ce materiile prime ating gradul adecvat de fină și uscăciune, acestea sunt trimise în silozul de depozitare și apoi granulate în loturi. Pentru a răspunde nevoilor clienților, această linie de producție utilizează modelul MZLH520 EFB mașină de fabricat pelete, iar capacitatea reală de producție corespunde așteptărilor.
04
Răcire
Fricțiunea de extrudare din timpul procesului de peletizare a EFB generează temperaturi ridicate. Peletele de EFB, care rețin căldura reziduală, nu sunt adecvate pentru depozitarea directă după ce sunt transportate în afara mașinii de peletizare și trebuie răcite imediat pentru a reduce temperatura suprafeței acestora la temperatura camerei.
05
Screening
Obiectivul clientului este vânzarea peletelor EFB, iar acesta are cerințe stricte în ceea ce privește aspectul produsului finit. Prin urmare, procesul de sortare este deosebit de important. Această etapă permite eliminarea peletelor supradimensionate sau sparte, păstrând doar peletele conforme, cu dimensiuni uniforme.
06
Ambalare
Pentru a reduce costurile cu forța de muncă, am instalat echipamente automate de cântărire și ambalare pentru clienții noștri, în cadrul procesului de ambalare. Granulele conforme, care au trecut prin procesul de răcire și cernere, pot fi ambalate și depozitate sau preluate direct pentru vânzare.
Nucleu Echipamente a fabricii de pelete EFB din Malaezia
Fiecare dintre procesele cheie de producție menționate mai sus necesită utilaje corespunzătoare, inclusiv prese de peletizare EFB și alte echipamente auxiliare. Fiecare mașină este fabricată cu mare atenție de către RICHI și este supusă unor teste riguroase pentru a asigura performanțe maxime în cadrul fabricii de producție EFB.
Concasor grosier EFB
Această mașină dispune de o structură de tăiere de mare rezistență, concepută special pentru mărunțirea grosieră a EFB-ului (fibre de electrod) voluminos. Acesta le mărunțește într-o singură trecere în segmente de fibră grosieră de 10-30 mm, rupând structura rezistentă a fibrelor. De asemenea, poate procesa impurități precum pietrișul care ar putea fi amestecat în EFB și are o durată de viață îndelungată.
Fibrele EFB au un conținut ridicat de umiditate, sunt lungi și rezistente. Structura cu ciocane a acestei mașini de concasare permite lovirea, forfecarea și măcinarea repetată a materiilor prime EFB, transformându-le în pulbere cu dimensiuni ≤3 mm. Am întărit carcasa mașinii, iar lamele ciocanelor sunt fabricate dintr-un aliaj extrem de rezistent la uzură, care poate prelucra eficient materiile prime EFB.
Această unitate de uscare are în interior plăci de ridicare în spirală. Pe măsură ce tamburul se rotește, materialul EFB umed este ridicat continuu și apoi împrăștiat ca o cascadă, ceea ce îi permite să se amestece temeinic cu aerul cald suflat în interior. Acest lucru asigură o evaporare rapidă și uniformă a umidității. De asemenea, echipamentul controlează cu precizie atât temperatura aerului cald, cât și viteza tamburului, menținând în mod fiabil conținutul final de umiditate între 12% și 15%.
Pentru a preveni blocarea mașinii cauzată de formarea de punți de pulbere EFB, am echipat mașina de peletizat EFB personalizată pentru clientul nostru cu un alimentator anti-formare de punți cu role duble și un alimentator forțat. Acestea asigură că pulberea ușoară pătrunde în camera de peletizare în mod uniform și stabil. În combinație cu rolele de presiune specifice biomasei, pulberea de fibre EFB este prinsă ferm și comprimată în pelete compacte.
Mașină de răcire a peletelor EFB
Acest aparat funcționează pe principiul răcirii în contracurent, în care aerul rece curge de jos în sus, schimbând căldura cu granulele la temperatură ridicată în direcție opusă, permițând aerului rece să pătrundă în stratul de granule. Datorită sistemului special de distribuție a aerului din interiorul răcitorului, acest aer rece poate fi distribuit uniform, prevenind apariția fisurilor la suprafața peletelor EFB cauzate de răcirea bruscă localizată.
EFB Pellet Cretor vibrator
Ecranele noastre vibrante sunt echipate cu 2-3 straturi de plasă din oțel inoxidabil 304. Suprafața înclinată a ecranului vibrează la frecvență înaltă, cu amplitudine redusă, determinând granulele EFB să sară și să se deplaseze înainte pe ecran. Peletele supradimensionate sunt interceptate și separate, în timp ce produsele sparte sau care nu corespund standardelor sunt eliminate, rămânând doar peletele calificate, de dimensiuni uniforme.
Malaezia Fabrica de pelete EFB Analiza costurilor de investiție
Costurile legate de investiția și construirea unei fabrici de pelete EFB în Malaezia sunt prezentate mai jos. Aceste detalii vă pot ajuta să luați o decizie. Vă rugăm să rețineți că cheltuielile reale vor varia în funcție de condițiile pieței, în funcție de perioadă și de regiune.
Idei greșite și capcane frecvente
Mulți clienți nu au o înțelegere aprofundată a detaliilor atunci când înființează o fabrică de producție de pelete EFB și sunt predispuși să cadă în capcane care par rezonabile, dar care, de fapt, se dovedesc costisitoare. RICHI le va reaminti clienților aceste aspecte în cadrul comunicării, iar informațiile de mai jos vă pot ajuta să evitați ocolurile.
Ignorarea sursei de căldură pentru uscare și bazarea exclusiv pe energie electrică pentru a alimenta procesul de uscare.
Materiile prime proaspete de EFB au, de obicei, un conținut de umiditate care depășește 60%, ceea ce face ca uscarea să fie etapa cu cel mai mare consum de energie din întreaga linie de producție a peletelor din EFB. Utilizarea exclusivă a energiei electrice pentru încălzire și uscare ar duce la o creștere semnificativă a costurilor cu energia electrică. Abordarea corectă constă în utilizarea unui cuptor cu aer cald pe bază de biomasă pentru a asigura căldura necesară tamburului de uscare.
Mitul 1
Cumpărați mai întâi echipamentul, iar de alimentarea cu energie electrică și de instalațiile fabricii vă veți ocupa mai târziu.
Consumul principal de energie în procesul de producție a peletelor EFB se concentrează în etapele de uscare și peletizare, care necesită motoare pentru funcționare. Dacă alimentarea cu energie electrică este insuficientă, echipamentul va fi inutilizabil încă de la achiziție. Se recomandă finalizarea lucrărilor de modernizare a capacității de alimentare cu energie electrică, precum și a planificării și renovării fabricii înainte de sosirea echipamentului, astfel încât mașina să poată fi pusă în funcțiune imediat după livrare.
Mitul nr. 2
Luarea în considerare doar a capacității declarate a echipamentului, fără a ține seama de condițiile reale de funcționare.
Capacitatea indicată pe echipament reprezintă, de obicei, date obținute în urma testelor efectuate în condiții ideale de material. Materiile prime EFB au caracteristici speciale, iar conținutul de fibre, conținutul de umiditate, conținutul de impurități etc. vor influența capacitatea reală. La achiziționare, puteți solicita producătorului să vă furnizeze date reale de producție pentru același tip de materii prime. RICHI oferă posibilitatea efectuării unor teste de funcționare la fața locului. Dacă condițiile o permit, puteți aduce și materiile prime pentru testarea efectivă a mașinii.
Mitul nr. 3
Altele Biomasă Soluții pentru linii de producție de pelete
EFB, ca materie primă din biomasă, este relativ dificil de prelucrat. Deoarece am construit o linie de producție de pelete din EFB pentru Malaezia, putem ajuta și clienții din alte țări să realizeze proiectul unei fabrici de peleteutilizând o gamă mai largă de materii prime. Vă rugăm să nu ezitați să contactați-ne dacă aveți vreo nevoie.
Linie de producție a peletelor din lemn
Indiferent dacă materiile prime din lemn pe care le aveți sunt rumeguș, așchii sau resturi provenite din fabricile de mobilă și paleți uzate, această linie de producție le poate transforma în combustibil din biomasă, un combustibil curat care înlocuiește cărbunele, destinat producției industriale de energie electrică, încălzirii prin cazane sau încălzirii locuințelor.
Orez HLinia de producție a peletelor usk
Conceput pentru fabricile de orez în vederea prelucrării cojilor reziduale, acest sistem rezolvă problemele legate de eliminare și de autoaprindere. Peletele pot fi utilizate ca combustibil pentru cazane sau vândute centralelor electrice pe bază de biomasă.
Linie de producție a peletelor din paie
Prelucrează paie de porumb, grâu și orez. Poate produce pelete de biomasă ca combustibil și, prin ajustarea rețetei și a procesului, poate produce și pelete furajere pentru animale.
Întrebări frecvente
Mai jos găsiți câteva întrebări și răspunsuri pe această temă, care ar putea prezenta interes pentru alți clienți. Dacă doriți să construiți o fabrică de pelete EFB, puteți consulta conținutul de mai jos pentru a vă face o idee generală.
Este necesar să se adauge lianți în timpul producției de pelete EFB?
→
În timpul producției nu sunt necesari adezivi sau aditivi. EFB conține lignină naturală, astfel încât, sub presiunea puternică exercitată de mașina de peletizat, se formează pelete dense care se mențin bine unite și nu se destramă ușor.
Dacă dorim să extindem capacitatea de producție în viitor, este ușor de realizat acest lucru?
→
Da, este posibil. Atunci când discutăm planurile de producție cu clienții, recomandăm, de regulă, rezervarea unui spațiu pentru extinderi viitoare, cum ar fi adăugarea unor interfețe de alimentare suplimentare sau mărirea silozurilor de stocare. Acest lucru facilitează realizarea fără probleme a planurilor de extindere. Oferim servicii de planificare post-extindere. Dacă aveți nevoie de astfel de servicii după achiziționarea liniei noastre de producție de pelete, vă rugăm să contactați-ne direct.
La cât timp după instalarea echipamentelor de pe linia de producție se poate trece la producția propriu-zisă?
→
De la momentul sosirii echipamentului la fața locului până la finalizarea instalării și punerii în funcțiune, durează, în general, 3-4 luni. Termenul concret pentru punerea în producție depinde de faptul dacă pregătirea fabricii clientului, accesul la sursa de energie electrică și condițiile auxiliare, precum aprovizionarea cu materii prime, sunt asigurate. Recomandăm clienților să efectueze din timp și alte pregătiri, pe lângă instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului.
Cât costă investiția într-o linie de producție de pelete EFB?
→
Nu există un preț fix și uniform pentru construirea unei linii de producție; acesta depinde de circumstanțele și nevoile specifice ale fiecărui client. Ceea ce putem face este, după ce primim solicitarea dumneavoastră și înțelegem situația dumneavoastră specifică, să vă oferim o ofertă detaliată și actualizată. Toate echipamentele noastre sunt fabricate în propria noastră unitate, ceea ce garantează că nu există intermediari care să-și ia un procent.
Există cerințe speciale privind clădirea fabricii atunci când se înființează o fabrică de producție de pelete EFB?
→
Nu există cerințe deosebit de stricte; trebuie respectate doar câteva condiții de bază, cum ar fi un spațiu suficient pentru instalarea echipamentelor verticale, precum lifturile și răcitoarele, precum și un spațiu adecvat pentru acces și întreținere. În cazul în care amplasamentul se află într-o zonă caldă și umedă, se recomandă luarea unor măsuri de protecție împotriva ploii și umezelii, precum și consolidarea solului pentru a preveni umezirea materiilor prime.
Procesul de configurare Malaezia Fabrica de pelete EFB
Înființarea unei fabrici de producție de pelete necesită o perioadă îndelungată de timp. RICHI’s serviciuServiciile oferite clienților depășesc simpla vânzare de echipamente. Acestea asigură asistență completă, de la consultanța inițială până la serviciile post-vânzare după finalizarea comenzii, urmărind procesul de construcție și livrare a instalațiilor de producție a peletelor EFB.
Evaluarea nevoilor
Când acest client din Malaezia ne-a contactat pentru a solicita informații, am purtat mai întâi o discuție aprofundată pentru a clarifica cerințele sale privind materiile prime, capacitatea de producție și amenajarea fabricii, pentru a înțelege efectul de peletizare pe care dorea să îl obțină, iar apoi i-am oferit un tur al fabricii, astfel încât să poată vedea echipamentele de aproape.
Personalizarea soluției
Pe baza cerințelor clientului, RICHI a furnizat o soluție completă și o ofertă detaliată. În timpul procesului de confirmare cu clientul, acesta a considerat că există anumite aspecte care necesitau ajustări, pe care le-am preluat și analizat în detaliu, ajungând în final la o soluție de 2-2,5 tone pe oră.
Producția de echipamente
Pe baza planului finalizat, RICHI a început să investească în procese de producție inteligente și perfecționate în propria fabrică. Ținând cont de nevoile clienților și de condițiile climatice locale din Malaezia, toate echipamentele utilizate în producția de pelete EFB au fost supuse unui tratament de optimizare pentru a le face rezistente la uzură și la umiditate.
Instalare la fața locului
După ce întregul set de echipamente este fabricat, organizăm logistica și transportul în funcție de nevoile clientului și trimitem doi ingineri cu experiență la sediul clientului pentru a-i asista pe operatorii acestuia în procesul de instalare. După instalare, efectuăm o probă de funcționare și remediem orice componente care nu funcționează corespunzător.
Formare completă
Pentru a ajuta operatorii clienților noștri să se familiarizeze rapid cu echipamentul și să producă pelete EFB care să le satisfacă cerințele, inginerii noștri oferă servicii de instruire. Conținutul principal include proceduri de operare de rutină, tutoriale privind demontarea și asamblarea echipamentului, precum și tehnici comune de depanare și întreținere.
Servicii post-vânzare Ssprijin
Odată ce comanda a fost livrată în întregime, clienții beneficiază de o perioadă de garanție de 12 luni. În această perioadă, dacă apar probleme în timpul funcționării instalației de pelete EFB, clienții pot solicita ajutor contactând personalul de service post-vânzare. Fie că este vorba de achiziționarea de piese de uzură sau de depanare, RICHI poate oferi asistență.
Experiență în proiecte
30+
Ani
Țări și regiuni deservite
140+
Proiecte finalizate
2000+
Suprafața fabricii
100,000+
㎡
Despre noi
Henan RICHI Utilaje Co., Ltd., înființată în 1995, se concentrează în principal pe cercetarea, dezvoltarea și producția de utilaje pentru furaje, echipamente de peletizare a biomasei, echipamente de peletizare a îngrășămintelor organice și linii complete de producție pentru peletizare. După mai bine de 30 de ani de dezvoltare, RICHI a devenit un producător profesionist de utilaje de peletizare. Produsele noastre sunt exportate în peste 140 de țări și regiuni din întreaga lume, câștigând încrederea clienților atât pe plan intern, cât și internațional.
Avantajele calificării
RICHI deține numeroase certificări și brevete internaționale recunoscute, printre care ISO9001, CE, SGS și TÜV. Acest lucru înseamnă că echipamentele pe care le achiziționați pot trece fără probleme prin procedurile vamale și pot îndeplini standardele de calitate din diverse țări, fără riscuri legate de vămuire și cu livrare conformă cu normele în vigoare. A alege RICHI înseamnă a alege garanția unui acces global fără probleme și a unei producții fără griji.
