Impianto per la produzione di pellet combustibile
Presentazione del prodotto
Macchina per la produzione di pellet combustibile
Capacità: 0.2-4 T/H
La macchina per la produzione di pellet combustibili di RICHI è progettata per comprimere la biomassa agricola e forestale trasformandola in combustibile. Trucioli di legno, paglia, rami d’albero, lolla di riso, gusci di arachidi, fibre di palma… e chi più ne ha più ne metta. Questa macchina li comprime e li taglia in pellet combustibili di diametro compreso tra 4 e 12 mm, dalla densità ottimale e uniforme.
È possibile utilizzare questi pellet nei caminetti per il riscaldamento domestico, nei forni industriali ad aria calda, nelle caldaie a biomassa o persino nelle piccole centrali elettriche. Rispetto alla combustione di legna grezza o paglia, il combustibile a pellet brucia in modo più completo, produce meno fumo e polvere e garantisce una migliore efficienza termica. Inoltre, è facile da immagazzinare e trasportare.
Impianto per la produzione di pellet combustibile Video
Ecco due video che mostrano i nostri impianti di produzione di pellet combustibili in funzione su linee di produzione reali. Clicca per guardarli: potrai vedere con i tuoi occhi le eccellenti prestazioni delle nostre attrezzature in condizioni operative reali.
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Componenti del mulino per pellet combustibile
La vera genialità di un impianto per la produzione di pellet sta spesso nei dettagli. Se volete capire cosa rende questa macchina per la produzione di pellet così efficace, iniziate dai suoi componenti principali. È così che potrete apprezzare la progettazione accurata che sta alla base del prodotto.
Sistema di alimentazione e trasporto
1. Alimentatore a frequenza variabile per la rottura degli archi
Questo impianto per la produzione di pellet combustibili presenta un sistema di sblocco degli archi a doppio rullo e un’ampia apertura di alimentazione. Il motore a frequenza variabile aziona i due rulli in direzioni opposte, frantumando i materiali più leggeri come la segatura e l’erba da foraggio. Ciò impedisce la formazione di archi, evitando così fin dall’inizio problemi di formazione di ponti o di alimentazione.
2. Alimentatore forzato
Si tratta del sistema di alimentazione di riserva. Utilizza una spinta meccanica per spingere i materiali a bassa densità nella camera di pellettizzazione, assicurando che la tramoggia continui a fornire materiale e impedendo che la macchina per la produzione di pellet a combustibile si fermi per mancanza di materiale.
Sistema di granulazione
1. Matrice ad anello
La matrice ad anello è forgiata in acciaio legato 42CrMo e successivamente sottoposta a cementazione e tempra. È molto più resistente all’usura rispetto alle matrici ad anello standard. È possibile scegliere un rapporto di compressione compreso tra 1:10 e 1:18, il che consente di regolare il diametro dei pellet.
2. Rulli di pressione
Utilizziamo rulli appositamente progettati per la biomassa. Si adattano perfettamente alla matrice ad anello e sono in grado di sopportare pressioni elevate. Durante la lavorazione di materiali ad alto contenuto di fibre, penetrano bene nel materiale, lo comprimono a fondo e garantiscono un’elevata velocità di formatura.
3. Meccanismo di taglio
Per tagliare i pellet è necessaria una taglierina. In questo caso abbiamo adottato una soluzione particolare: utilizziamo due rulli e una taglierina monofacciale. Perché? In questo modo i pellet vengono compressi da entrambi i rulli prima di essere tagliati, ottenendo così pellet più lunghi. Se avete esigenze diverse, possiamo installare più taglierine per regolare la lunghezza dei pellet.
Sistema di trazione e trasmissione
1. Motore ad alta potenza
Utilizziamo motori Siemens, un marchio molto noto. È possibile scegliere tra potenze da 22 kW fino a 250 kW. Sono potenti e possono funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, anche sotto carico elevato.
2. Trasmissione a ingranaggi ad alta precisione
L'unità principale utilizza una trasmissione con ingranaggi cementati e rettificati con precisione. Le perdite di potenza sono molto basse e la coppia è elevata. Anche in caso di picchi improvvisi di resistenza, la potenza in uscita rimane stabile. Ciò garantisce l'assenza di slittamenti durante la pressatura e un funzionamento più fluido.
Sistema di protezione e sicurezza
1. Telaio rinforzato per impieghi gravosi
Abbiamo rinforzato l'intero telaio. Ciò riduce le vibrazioni durante il funzionamento del mulino per pellet di combustibile, garantendo alla matrice ad anello, ai rulli e alla trasmissione una piattaforma stabile su cui operare. Anche sotto carico elevato, tutti i componenti funzionano in modo fluido e coordinato, e la macchina garantisce una maggiore durata.
2. Dispositivo di protezione contro il sovraccarico
Se il materiale si inceppa o se l'impastatrice a pellet è sovraccarica, i dispositivi di sicurezza si attivano automaticamente e un finecorsa arresta immediatamente l'intero impianto. Ciò protegge le parti fondamentali, come la matrice ad anello e i rulli di pressione.
Parametri del mulino per pellet combustibile
Ecco alcuni modelli e specifiche tecniche delle macchine per la produzione di pellet combustibili RICHI. Se non siete sicuri di quale sia la soluzione più adatta alla vostra configurazione, non esitate a contattarci direttamente. I nostri ingegneri professionisti vi forniranno una consulenza gratuita e personalizzata: vi illustreranno le diverse opzioni e vi aiuteranno a scegliere la macchina per la produzione di pellet da combustibile più adatta alle vostre esigenze.
| Modello | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potenza del motore principale (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potenza dell'alimentatore anti-ponte (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potenza dell'alimentatore forzato (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diametro interno dell'anello di stampaggio (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diametro dei pellet finiti (mm) | 4-12 | |||||
| Portata (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Nota: i dati di produzione sopra riportati si riferiscono a una linea di produzione a pieno regime in condizioni ideali. Nella realtà, la produzione effettiva dipende dalle materie prime utilizzate e dal loro contenuto di umidità; pertanto, non considerateli come garanzie assolute.
A livello globale Casos di un impianto di produzione di pellet combustibile
Abbiamo già parlato ampiamente di questo impianto per la produzione di pellet combustibile. Vi abbiamo illustrato la sua struttura, i suoi parametri tecnici e come funziona sul campo. Se desiderate approfondire l’argomento e ricevere qualche consiglio pratico per scegliere il modello giusto, date un’occhiata ai seguenti casi di studio. Potrebbero essere proprio ciò di cui avete bisogno.
Vantaggi dell'impianto di produzione di pellet combustibile
Allora, perché così tanti clienti scelgono RICHI? Perché i nostri impianti per la produzione di pellet combustibili sono davvero semplici da gestire, facili da usare e affidabili.
Il sistema a frequenza variabile con rottura dell'arco e alimentazione forzata risolve in modo specifico i problemi di formazione di archi, ponti e difficoltà di alimentazione che si verificano con materiali leggeri come segatura, foraggio erbaceo e paglia.
Non si intasa
Lo stampo ad anello è realizzato in acciaio legato 42CrMo e sottoposto a cementazione. È più resistente all'usura rispetto al normale acciaio inossidabile, pertanto è in grado di sopportare la pressatura prolungata di materiali ad alto contenuto di fibre.
Maggiore resistenza all'usura
Il condizionatore in acciaio inossidabile 304 è dotato di pale a doppio albero, che garantiscono un'ottima miscelazione tra il materiale e il vapore. Ciò consente di ammorbidire le fibre in modo più efficace. Il rapporto di compressione della matrice ad anello è regolabile da 1:10 a 1:18, consentendo di personalizzare il diametro dei pellet.
Preparazione fisica completa
Utilizziamo motori Siemens (da 22 kW a 250 kW) abbinati a riduttori rettificati con precisione. L’impianto di produzione di pellet può funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, sotto carico elevato, garantendo sempre un funzionamento fluido e costante.
Stabilità a prova di tutto
Applicazioni di Impianto per la produzione di pellet combustibile
Materie prime e livelli di produzione diversi richiedono modelli diversi. Di seguito sono riportate le specifiche dei modelli più diffusi di presse per pellet di RICHI e alcune applicazioni comuni. Il diametro dei pellet può essere regolato da 4 a 12 mm a seconda delle esigenze.
Piccola scala / Scala agricola
Modello consigliato: MZLH320/MZLH350
Intervallo di uscita: 0,2 – 0,5 t/h
Questi due modelli compatti sono ideali per le piccole aziende agricole che desiderano produrre autonomamente pellet combustibile e si prestano bene anche all’uso in piccole officine di lavorazione rurali. Sono in grado di trattare materiali comuni quali segatura, trucioli, paglia, lolla di riso, steli di cotone, gusci di arachidi, fibra di palma e pannocchie di mais, trasformandoli tutti in pellet combustibile pulito. È inoltre possibile utilizzarli per la produzione di combustibile su piccola scala o per testare combustibili per caldaie a livello di villaggio o di città. Le dimensioni tipiche dei pellet sono 6 mm o 8 mm.
Scala industriale media
Modello consigliato: MZLH420/MZLH520
Intervallo di uscita: 1,0 – 2,0 t/h
Questi due modelli rappresentano una scelta affidabile per i combustibili da biomassa di medie dimensioni progetto di impianto per la produzione di pellet, forni ad aria calda, caldaie a vapore e impianti di caldaie industriali. Sono in grado di trattare un’ampia varietà di materiali: segatura mista, scarti di legno, polvere di bambù, segatura di legno duro, pino, pioppo, corteccia e persino detriti legnosi da costruzione. Sono inoltre comunemente utilizzati per fornire combustibile alle centrali elettriche a biomassa e ai progetti di teleriscaldamento. Le dimensioni tipiche dei pellet sono 8 mm o 10 mm.
Scala grande / ad alta resa
Modello consigliato: MZLH678/MZLH768
Intervallo di uscita: 2,5 – 4,0 t/h
Queste macchine per impieghi gravosi sono progettate per operazioni su larga scala linea di produzione di pellet, la produzione destinata all’esportazione e la fornitura di combustibile per centrali elettriche. Sono in grado di trattare praticamente qualsiasi tipo di scarto agricolo o forestale: paglia, bucce, gusci, miscele di biomassa ad alto contenuto di fibre e scarti di legno. Rappresentano inoltre la scelta preferita per le grandi centrali elettriche a biomassa. Le dimensioni tipiche dei pellet sono 10 mm o 12 mm.
Processo e procedure di produzione dei pellet combustibili
Ecco una panoramica sul processo di produzione dei pellet combustibili. Vi consentirà di comprendere meglio come produciamo i pellet combustibili. Siamo inoltre in grado di fornire le attrezzature necessarie per ogni fase del processo.
Processo di assistenza
Quando si acquista un impianto, le uniche due cose che contano davvero sono: il mulino per pellet funziona bene? L’assistenza è all’altezza? RICHI ha sviluppato un sistema completo di gestione dei progetti che copre l’intero ciclo di vita. In ogni fase, trattiamo l’attività dei nostri clienti come se fosse la nostra.
Esperienza professionale
30+
Anni
Paesi e regioni in cui operiamo
140+
Progetti realizzati
2000+
Area di produzione
100,000+
㎡
Chi siamo
Henan RICHI Macchinari Equipment Co., Ltd., fondata nel 1995, si occupa principalmente della ricerca, dello sviluppo e della produzione di macchinari per mangimi, impianti di pellettizzazione della biomassa, impianti di pellettizzazione di fertilizzanti organici e linee complete di produzione di pellet. Dopo oltre 30 anni di attività, RICHI è diventata un’azienda specializzata nella produzione di macchinari per la pellettizzazione. I nostri prodotti vengono esportati in oltre 140 paesi e regioni in tutto il mondo, conquistando la fiducia dei clienti sia a livello nazionale che internazionale.
Vantaggi della qualifica
RICHI vanta numerose certificazioni e brevetti internazionali di prestigio, tra cui ISO9001, CE, SGS e TÜV. Ciò significa che le attrezzature acquistate potranno superare senza problemi i controlli doganali e gli standard di qualità in vari paesi, senza rischi di sdoganamento e con una consegna conforme alle normative. Scegliere RICHI significa scegliere la garanzia di un accesso globale senza intoppi e di una produzione senza preoccupazioni.
Domande frequenti
Di seguito trovi le risposte alle domande più frequenti poste dai nostri clienti in passato. Forse anche tu hai gli stessi dubbi. In caso contrario, non esitare a contattarci in qualsiasi momento.
Quali materie prime può lavorare questo impianto per la produzione di pellet combustibili?
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La macchina per la produzione di pellet combustibile di RICHI è molto versatile. Ecco quali sono le sue principali applicazioni:
Materiali legnosi: trucioli, pino, pioppo, legni duri misti, segatura
Biomassa: steli delle colture, gusci di arachidi, lolla di riso, fibre di palma
Materie prime per mangimi: mais, farina di soia, farina di erba
Prima della lavorazione, si consiglia di utilizzare un essiccatore per portare il contenuto di umidità tra 13% e 18%.
È necessario disporre di attrezzature ausiliarie aggiuntive per l'utilizzo di una macchina per la produzione di pellet combustibili?
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Dipende dalle materie prime che usi.
Nella fase di pretrattamento, ecco alcuni scenari: se il materiale contiene pietre o frammenti metallici, è necessario un vaglio per eliminarli. Se l’umidità è superiore a 18%, ti servirà un essiccatore per ridurla a 13–18%. Se le dimensioni dei pellet sono troppo grandi, ti servirà un frantoio.
Per la post-lavorazione: se si effettua una produzione su larga scala, è possibile aggiungere un sistema di raffreddamento e una macchina insaccatrice. Ciò consente di confezionare rapidamente i pellet raffreddati per facilitarne lo stoccaggio.
Con quale frequenza è necessario sostituire l'anello di pressatura e i rulli di pressione?
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Si tratta di parti soggette a usura, quindi non esiste una cadenza fissa. Dipende davvero da come si utilizza il mulino per pellet di combustibile. Se si lavorano fibre dure e grossolane come le lolla di riso o gli steli di cotone, si consumeranno più rapidamente. Anche una buona manutenzione è importante: pulite regolarmente la macchina e lubrificatela adeguatamente.
Ma non preoccuparti troppo. Il nostro anello di pressatura è realizzato in acciaio legato di alta qualità e sottoposto a cementazione. I rulli sono progettati specificamente per la biomassa. Gestiscono bene i materiali ad alto contenuto di fibre, quindi durano più a lungo rispetto ai componenti standard.
Ci sono precauzioni da prendere per il normale funzionamento?
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Mentre l'impastatrice per pellet è in funzione, non aprire mai il coperchio né toccare le parti rotanti, come i rulli di pressione.
Non inserire nella macchina oggetti duri come sassi, metallo o vetro: potrebbero danneggiare i componenti principali.
Se noti qualcosa di anomalo (rumori strani, inceppamento del materiale, surriscaldamento), disconnetti immediatamente l'alimentazione. Non riavviare la macchina finché non avrai individuato il problema.
È inoltre consigliabile controllare regolarmente i cavi, le viti e il lubrificante: in questo modo si eviteranno problemi elettrici o parti allentate.
Quanto costa una macchina per la produzione di pellet di legno? Posso vederne una dal vivo?
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Abbiamo diversi modelli, con caratteristiche tecniche e prezzi diversi. Meglio semplicemente contattaci direttamente: un membro del nostro staff ti fornirà un preventivo personalizzato e una proposta dettagliata.
Abbiamo diversi stabilimenti nella provincia di Henan, in Cina. Potete contattarci per organizzare una visita in loco oppure possiamo effettuare un’ispezione video a distanza. Disponiamo di unità dimostrative in loco e siete invitati a portare i vostri materiali per effettuare una prova di funzionamento.
Quali servizi post-vendita offrite? Cosa succede se la macchina si rompe?
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Offriamo una garanzia di 12 mesi. In caso di problemi, contatta il nostro servizio post-vendita. Per problemi minori, possiamo fornirti assistenza da remoto. Per problemi più gravi, un tecnico professionista ti contatterà e si recherà presso la tua sede per effettuare la riparazione.
Per i ricambi soggetti a usura comune, come le matrici ad anello o i rulli di pressione, basta contattarci per concordare la consegna. RICHI dispone di un ampio magazzino ricambi a Henan, in Cina, quindi possiamo fornirvi rapidamente ciò di cui avete bisogno.
