Planta de fabricación de pellets de combustible
Presentación del producto
Máquina para fabricar pastillas de combustible
Capacidad: 0.2-4 T/H
La máquina para fabricar pellets de combustible de RICHI está diseñada para comprimir biomasa agrícola y forestal y convertirla en combustible. Astillas de madera, paja, ramas de árboles, cáscaras de arroz, cáscaras de cacahuete, fibras de palma… lo que se te ocurra. Esta máquina comprime y corta estos materiales para convertirlos en pellets de combustible de entre 4 y 12 mm de diámetro, con una densidad uniforme y de gran calidad.
Estos pellets se pueden utilizar en chimeneas domésticas, hornos industriales de aire caliente, calderas de biomasa o incluso en pequeñas centrales eléctricas. En comparación con la quema de leña sin tratar o paja, el combustible de pellets se quema de forma más completa, produce menos humo y polvo, y ofrece una mayor eficiencia térmica. Además, son fáciles de almacenar y transportar.
Planta de fabricación de pellets de combustible Vídeos
Aquí tienes dos vídeos de nuestras máquinas de fabricación de pastillas de combustible en funcionamiento en líneas de producción reales. Haz clic para verlos: podrás comprobar de primera mano y con total claridad el excelente rendimiento de nuestros equipos en condiciones reales de funcionamiento.
Planta de pellets de combustible de 2 T/H en Rumanía
Planta de pellets de combustible de 20 T/H en Bangladés
Componentes de la planta de fabricación de pastillas de combustible
La verdadera genialidad de una máquina para fabricar pellets de combustible suele estar en los detalles. Si quieres entender qué es lo que hace que esta máquina sea tan buena, empieza por sus componentes principales. Así es como podrás apreciar el diseño minucioso que hay detrás del producto.
Sistema de alimentación y transporte
1. Alimentador de rotura de arcos con frecuencia variable
Esta máquina para fabricar pellets de combustible cuenta con un diseño de doble rodillo que evita la formación de arcos y una amplia abertura de alimentación. El motor de frecuencia variable acciona los dos rodillos en direcciones opuestas, triturando materiales más ligeros como el serrín y el forraje. De este modo, se evita la formación de arcos, lo que elimina de raíz los problemas de formación de puentes y de alimentación.
2. Alimentador forzado
Este es el sistema de respaldo del sistema de alimentación. Utiliza empuje mecánico para introducir materiales de baja densidad en la cámara de peletización, lo que garantiza que la tolva siga suministrando material y evita que la máquina de peletización de combustible se quede sin material.
Sistema de granulación
1. Matriz anular
La matriz anular está forjada en acero aleado 42CrMo y, posteriormente, se somete a un proceso de cementación y templado. Es mucho más resistente al desgaste que las matrices anulares estándar. Se puede elegir una relación de compresión de entre 1:10 y 1:18, lo que permite ajustar el diámetro de los pellets.
2. Rodillos de presión
Utilizamos rodillos diseñados específicamente para biomasa. Se ajustan con precisión al troquel anular y pueden soportar una presión elevada. Al procesar materiales con alto contenido en fibra, se adhieren bien al material, lo comprimen a fondo y proporcionan una alta velocidad de conformado.
3. Mecanismo de corte
Necesitas una cuchilla para cortar los pellets. Aquí hemos hecho algo especial: utilizamos dos rodillos y una cuchilla de un solo lado. ¿Por qué? Para que los pellets sean comprimidos por ambos rodillos antes de ser cortados, lo que te permite obtener pellets más largos. Si necesitas algo diferente, podemos instalar varias cuchillas para ajustar la longitud de los pellets.
Sistema de tracción y transmisión
1. Motor de alta potencia
Utilizamos motores Siemens, una marca muy conocida. Puedes elegir entre potencias de 22 kW hasta 250 kW. Son potentes y pueden funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, bajo cargas pesadas.
2. Transmisión por engranajes de alta precisión
La unidad principal utiliza una transmisión con engranajes cementados y rectificados con precisión. La pérdida de potencia es muy baja y el par es elevado. Incluso cuando la resistencia aumenta repentinamente, la potencia de salida se mantiene estable. Esto se traduce en que no se producen deslizamientos durante el prensado y en un funcionamiento más suave.
Sistema de protección de seguridad
1. Carrocería reforzada y de alta resistencia
Hemos reforzado toda la estructura. Esto reduce las vibraciones cuando funciona la máquina de peletización de combustible, lo que proporciona al troquel anular, a los rodillos y a la transmisión una plataforma estable sobre la que trabajar. Incluso bajo cargas pesadas, todo funciona a la perfección y la máquina tiene una vida útil más larga.
2. Dispositivo de protección contra sobrecargas
Si se produce un atasco de material o se sobrecarga la máquina de fabricación de pellets, los componentes de seguridad se rompen automáticamente y un interruptor de límite detiene todo el sistema de inmediato. De este modo se protegen piezas clave como la matriz anular y los rodillos de presión.
Parámetros de la planta de fabricación de pastillas de combustible
A continuación te presentamos algunos modelos y especificaciones de las máquinas para fabricar pellets de combustible RICHI. Si no estás seguro de cuál sería la más adecuada para tu instalación, no dudes en ponerte en contacto con nosotros directamente. Nuestros ingenieros profesionales te ofrecerán asesoramiento gratuito y personalizado: te explicarán las distintas opciones y te ayudarán a elegir la máquina de fabricación de pellets de combustible más adecuada a tus necesidades.
| Modelo | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH678 | MZLH768 |
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Potencia del alimentador anti-puente (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Potencia del alimentador forzado (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Diámetro interior del troquel anular (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diámetro del pellet acabado (mm) | 4-12 | |||||
| Capacidad (T/H) | 0.2-0.3 | 0.3-0.5 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | 3.0-4.0 |
Nota: Las cifras de producción anteriores corresponden a una línea de producción completa en condiciones ideales. En la práctica, la producción real depende de las materias primas y de su contenido de humedad, por lo que no debes tomarlas como garantías absolutas.
Global Casos de la planta de fabricación de pellets de combustible
Ya hemos hablado bastante sobre esta máquina para fabricar pellets de combustible. Te hemos mostrado su estructura, sus parámetros técnicos y cómo funciona en la práctica. Si quieres profundizar más y recibir ayuda práctica para elegir el modelo adecuado, echa un vistazo a los siguientes casos prácticos. Puede que sean justo lo que necesitas.
Ventajas de la planta de fabricación de pellets de combustible
Entonces, ¿por qué tantos clientes eligen RICHI? Porque nuestras prensas para pellets de combustible son realmente sencillas, fáciles de usar y fiables.
El diseño de ruptura de arcos con frecuencia variable y alimentación forzada resuelve específicamente los problemas de formación de arcos, puentes y alimentación que se producen con materiales ligeros como el serrín, el forraje y la paja.
Sin atascos
La matriz anular está fabricada en acero aleado 42CrMo y ha sido sometida a un proceso de cementación. Es más resistente al desgaste que el acero inoxidable convencional, por lo que puede soportar el prensado prolongado de materiales con alto contenido en fibra.
Mayor resistencia al desgaste
El acondicionador de acero inoxidable 304 cuenta con paletas de doble eje, lo que permite que el material y el vapor se mezclen a la perfección. Esto ablanda las fibras de forma más eficaz. La relación de compresión de la matriz anular es ajustable entre 1:10 y 1:18, lo que permite personalizar el diámetro de los pellets.
Acondicionamiento físico completo
Utilizamos motores Siemens (de 22 kW a 250 kW) combinados con cajas de cambios rectificadas con precisión. La planta de fabricación de pellets de combustible puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, bajo una carga elevada, con un funcionamiento fluido y constante en todo momento.
Estabilidad a toda prueba
Aplicaciones de Planta de fabricación de pellets de combustible
Las diferentes materias primas y niveles de producción requieren modelos distintos. A continuación se detallan las especificaciones de los modelos más habituales de prensas de pellets de combustible de RICHI, así como algunas de sus aplicaciones más comunes. El diámetro de los pellets se puede ajustar entre 4 y 12 mm, según sea necesario.
Pequeña escala / A escala de explotación agrícola
Modelo recomendado: MZLH320/MZLH350
Rango de salida: 0,2 – 0,5 T/h
Estos dos modelos compactos son ideales para pequeñas explotaciones agrícolas que desean producir sus propios pellets de combustible, y también funcionan bien en pequeños talleres de procesamiento rurales. Procesan materiales comunes como serrín, virutas, paja, cáscara de arroz, tallos de algodón, cáscaras de cacahuete, fibra de palma y mazorcas de maíz, todos ellos transformados en pellets de combustible limpios. También se pueden utilizar para la producción de combustible a pequeña escala o para probar combustibles para calderas a nivel de pueblo o localidad. Los tamaños habituales de los pellets son de 6 mm u 8 mm.
Escala industrial media
Modelo recomendado: MZLH420/MZLH520
Rango de salida: 1,0 – 2,0 T/H
Estos dos modelos son una opción muy recomendable para el combustible de biomasa de tamaño medio proyecto de planta de pelletss, hornos de aire caliente, calderas de vapor y sistemas de calderas industriales. Procesan una amplia variedad de materiales: serrín mixto, residuos de madera, polvo de bambú, serrín de madera dura, pino, álamo, corteza e incluso restos de madera de obra. También se utilizan habitualmente para suministrar combustible a centrales eléctricas de biomasa y proyectos de calefacción urbana. Los tamaños habituales de los pellets son de 8 mm o 10 mm.
Escala grande / de alto rendimiento
Modelo recomendado: MZLH678/MZLH768
Rango de salida: 2,5 – 4,0 T/H
Estas máquinas de alta resistencia están diseñadas para trabajos a gran escala línea de producción de pellets, la fabricación de productos destinados a la exportación y el suministro de combustible para centrales eléctricas. Pueden procesar prácticamente cualquier residuo agrícola o forestal: paja, cáscaras, conchas, mezclas de biomasa con alto contenido en fibra y residuos de madera. Además, son la opción preferida para las grandes centrales eléctricas de biomasa. Los tamaños habituales de los pellets son de 10 mm o 12 mm.
Proceso y procedimientos de fabricación de pellets de combustible
A continuación te ofrecemos una introducción al proceso de producción de pastillas de combustible. Te permitirá hacerte una idea más clara de cómo fabricamos las pastillas de combustible. Además, podemos suministrar el equipo necesario para cada una de las etapas del proceso.
Proceso de servicio
A la hora de comprar maquinaria, lo único que realmente te importa son dos cosas: ¿funciona bien la planta de fabricación de pellets de combustible? ¿El servicio es bueno? RICHI ha creado un sistema completo de gestión de proyectos que abarca todo el ciclo de vida. En cada etapa, tratamos el negocio de nuestros clientes como si fuera el nuestro.
Experiencia en proyectos
30+
Años
Países y regiones en los que prestamos servicio
140+
Proyectos realizados
2000+
Área de la fábrica
100,000+
㎡
Quiénes somos
Henan Maquinaria RICHI Equipment Co., Ltd., fundada en 1995, se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de maquinaria para piensos, equipos de peletización de biomasa, equipos de peletización de fertilizantes orgánicos y líneas completas de producción de pellets. Tras más de 30 años de desarrollo, RICHI se ha convertido en un fabricante profesional de maquinaria de peletización. Nuestros productos se exportan a más de 140 países y regiones de todo el mundo, lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de clientes tanto a nivel nacional como internacional.
Ventajas de la titulación
RICHI cuenta con numerosas certificaciones y patentes internacionales de prestigio, entre las que se incluyen ISO 9001, CE, SGS y TÜV. Esto significa que los equipos que adquiera podrán pasar sin problemas los controles aduaneros y cumplir con las normas de calidad de diversos países, sin riesgos de despacho de aduana y con una entrega conforme a la normativa. Elegir RICHI significa elegir la garantía de un acceso global sin problemas y una producción sin preocupaciones.
Preguntas frecuentes
A continuación encontrarás las respuestas a las preguntas más frecuentes de clientes anteriores. Quizás tengas las mismas dudas. Si no es así, no dudes en ponerte en contacto con nosotros cuando quieras.
¿Qué materias primas puede procesar esta máquina de fabricación de pellets de combustible?
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La máquina para fabricar pastillas de combustible de RICHI es muy versátil. Estas son sus principales aplicaciones:
Materiales de madera: virutas, pino, álamo, madera dura mixta, serrín
Biomasa: tallos de cultivos, cáscaras de cacahuete, cáscaras de arroz, fibras de palma
Materias primas para piensos: maíz, harina de soja, harina de hierba
Antes del procesamiento, recomendamos utilizar un secador para que el contenido de humedad se sitúe entre 13% y 18%.
¿Necesito algún equipo auxiliar adicional para una máquina de fabricación de pastillas de combustible?
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Depende de las materias primas que utilices.
En la fase de pretratamiento, se pueden dar varios casos: si el material contiene piedras o fragmentos metálicos, necesitarás una cribadora para separarlos. Si la humedad es superior al 18%, necesitarás un secador para reducirla hasta el 13–18%. Si el tamaño de los gránulos es demasiado grande, necesitarás una trituradora.
Para el posprocesamiento: si realizas una producción a gran escala, puedes añadir un enfriador y una ensacadora. Esto te permite envasar rápidamente los gránulos enfriados para facilitar su almacenamiento.
¿Con qué frecuencia hay que sustituir el troquel de anillo y los rodillos de presión?
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Son piezas de desgaste, por lo que no hay un calendario fijo. Depende realmente del uso que le des a la máquina de peletización de combustible. Si procesas fibras duras y gruesas, como cáscaras de arroz o tallos de algodón, se desgastarán más rápido. También es importante un buen mantenimiento: limpia la máquina con regularidad y lubrícala adecuadamente.
Pero no te preocupes demasiado. Nuestra matriz anular está fabricada en acero aleado de alta calidad y ha sido cementada. Los rodillos están diseñados específicamente para biomasa. Soportan bien los materiales con alto contenido en fibra, por lo que duran más que las piezas estándar.
¿Hay que tener en cuenta alguna precaución para el funcionamiento normal?
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Mientras la máquina de fabricación de pastillas de combustible esté en funcionamiento, no abras nunca la tapa ni toques las piezas giratorias, como los rodillos de presión.
No introduzcas en la máquina objetos duros como piedras, metal o cristal, ya que podrían dañar los componentes principales.
Si notas algo raro (ruidos extraños, atascos de material, sobrecalentamiento), desconecta la máquina inmediatamente. No la vuelvas a poner en marcha hasta que hayas identificado el problema.
También es recomendable revisar periódicamente el cableado, los tornillos y el lubricante; así se evitarán problemas eléctricos o que se aflojen las piezas.
¿Cuánto cuesta una máquina para fabricar pellets de madera? ¿Puedo ver una en persona?
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Tenemos varios modelos, con diferentes características y precios. Lo mejor es simplemente ponte en contacto con nosotros directamente: uno de nuestros empleados te proporcionará un presupuesto personalizado y una propuesta detallada.
Contamos con varias fábricas en Henan, China. Puede ponerse en contacto con nosotros para concertar una visita in situ, o bien podemos realizar una inspección remota por videoconferencia. Disponemos de unidades de demostración en nuestras instalaciones, y le invitamos a que traiga sus propios materiales para realizar una prueba de funcionamiento.
¿Qué servicios posventa ofrecéis? ¿Qué pasa si la máquina se estropea?
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Ofrecemos una garantía de 12 meses. Si surge algún problema, ponte en contacto con nuestro equipo de atención posventa. Para incidencias menores, podemos orientarte de forma remota. En caso de problemas más graves, un técnico profesional se pondrá en contacto contigo y acudirá a tus instalaciones para realizar la reparación.
Para piezas de desgaste habituales, como matrices anulares o rodillos de presión, solo tienes que ponerte en contacto con nosotros para organizar la entrega. RICHI cuenta con un amplio stock de piezas en Henan (China), por lo que podemos proporcionarte lo que necesites rápidamente.
