Línea de producción de pellets de madera en EE. UU.

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Planta de producción de pellets de madera de EE. UU.
Pellets de madera

Materias primas: residuos de madera de la construcción, recortes de fábricas de muebles, residuos del procesamiento de la madera, serrín y astillas de madera

Plazo de instalación: 45 días

Tamaño de las instalaciones: 22 m × 15 m × 8 m (largo × ancho × alto)

plano técnico de la línea de producción

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Trituración

El cliente trabaja con una amplia variedad de materiales, y su procesamiento lleva tiempo. Por eso hemos instalado dos etapas de trituración que funcionan en paralelo al inicio de la línea. En primer lugar, la trituradora de palés se encarga de la trituración gruesa; a continuación, el molino de martillos realiza la molienda fina. Juntas, reducen el material a un tamaño más pequeño antes de que pase a la siguiente etapa.

02

Secado

Tras la trituración, el material pasa por un proceso de secado. El objetivo es controlar el contenido de humedad y llevarlo al nivel adecuado: lo suficientemente seco como para evitar atascos en otros equipos, pero sin que quede demasiado seco. Le proporcionamos al cliente dos secadores rotativos que funcionan en paralelo para aumentar la eficiencia del secado.

03

Peletización

Hemos instalado cuatro prensas de pellets de madera de alta eficiencia en esta línea, cada una con una capacidad de 2 toneladas por hora. Estas prensas comprimen la madera seca para convertirla en pellets de combustible densos y de alto poder calorífico. La producción real ha superado las expectativas y cumple el objetivo del cliente de 10 toneladas por hora.

04

Refrigeración

Tras la peletización viene el enfriamiento. Los pellets salen de los molinos y se transportan mediante cintas transportadoras y elevadores de cangilones hasta el enfriador. Allí se someten al proceso de enfriamiento: se endurecen y alcanzan una temperatura estable, lo que facilita su almacenamiento posterior.

05

Proyección

A continuación, los gránulos enfriados pasan a la criba vibratoria. Esta utiliza vibraciones de alta frecuencia para separar los gránulos intactos de los rotos y del polvo fino. Los gránulos en buen estado se envían directamente a un silo de almacenamiento, donde permanecen a la espera de la siguiente fase: el pesaje y el envasado.

06

Embalaje

Esta es la última fase de la línea de producción. Los pellets del depósito de almacenamiento caen sobre la báscula. Los operarios sujetan las bolsas en su sitio mientras la máquina las pesa y las llena hasta alcanzar el peso preestablecido. Una vez envasados, los pellets están listos para su almacenamiento o envío.

Máquina trituradora de palés de madera

Esta máquina cuenta con una estructura de corte de alta resistencia diseñada para materias primas que contienen objetos metálicos. Las tritura en trozos de madera gruesos de entre 10 y 80 mm en una sola pasada. La carcasa está reforzada para mayor resistencia, las cuchillas son resistentes al desgaste y la máquina incorpora protección contra sobrecargas.

Máquina trituradora de martillos para madera

Utiliza impactos repetidos, cizallamiento y trituración entre los martillos y las placas dentadas para convertir las astillas de madera gruesas en polvo fino (≤3 mm). Incluye una criba; puedes cambiar las cribas por otras con diferentes tamaños de orificios para controlar el grado de finura del producto final.

Secador de tambor giratorio

En el interior del tambor de la secadora, hemos instalado unas placas elevadoras dispuestas en espiral. A medida que el tambor gira, estas placas elevan y esparcen el material, de modo que este entre en contacto total con el aire caliente. Esto garantiza un secado uniforme y permite controlar con precisión el contenido de humedad dentro del rango de 12% a 18%.

Máquina para fabricar pellets de serrín

Cada máquina de pellets Funciona con un motor principal de 132 kW y cuenta con una matriz anular de alta precisión y rodillos específicos para biomasa. Juntos, comprimen el material para convertirlo en pellets densos. Mediante el uso de matrices anulares personalizadas con orificios de diferentes tamaños, se pueden producir pellets de entre 4 mm y 12 mm de diámetro.

Máquina de refrigeración

Esta máquina dirige el aire frío hacia arriba desde la parte inferior a través del material, creando un intercambio de calor en contracorriente con los pellets calientes. El aire frío se distribuye de manera uniforme en el interior, lo que evita descensos bruscos de temperatura que podrían provocar el agrietamiento de los pellets.

Criba vibratoria

Cuenta con 2-3 capas de malla de acero inoxidable. Gracias a la superficie inclinada de la criba y a las vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud, el material avanza con un movimiento de rebote. Las capas superiores separan los gránulos más grandes, mientras que las inferiores eliminan las partículas finas y el polvo.

materias primas de madera
cartera de clientes
Combustible limpio
central de energía de biomasa

Partiendo de este caso de una línea de producción de 10 toneladas, también podemos ofrecer otras soluciones para clientes de EE. UU.: líneas de producción de pienso granulado, líneas de fertilizantes orgánicos y mucho más. Si tienes alguna necesidad relacionada con estos productos, no dudes en ponerte en contacto con nosotros en cualquier momento.

alimentación de rumiantes
alimentación avícola
arena para gatos
Preparación del proyecto
Fabricación de equipos
Instalación y puesta en marcha
Formación del personal
Prueba piloto
Servicio posventa
Fábrica de maquinaria RICHI
Certificado de cualificación

En realidad, nuestro cliente estadounidense quería comprar solo una planta al principio. Pero, tras analizarlo, se dieron cuenta de que el pretratamiento y la manipulación posterior a la peletización eran igual de importantes. Así que acabaron optando por la línea completa, lo que, a largo plazo, les reportará una rentabilidad mucho mayor.

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