Extrusora de un solo tornillo
¿Qué es una extrusora de un solo tornillo?
Si trabajas en la producción de alimentos para mascotas, en la producción de piensos para animales acuáticos o en sectores similares, verás que las extrusoras de tornillo único son muy habituales. Una extrusora de un solo tornillo es una máquina de extrusión muy utilizada. Puede producir pienso en forma de gránulos expandidos o algunos productos procesados a base de cereales. Su componente principal es un tornillo giratorio. Las extrusoras de un solo tornillo RICHI admiten tanto el procesamiento en húmedo como en seco. Más adelante se mencionarán sus diferencias específicas.
0,2-1 T/h
Capacidad de producción adaptable
Extrusora de un solo tornillo Aplicaciones
Las extrusoras de un solo tornillo tienen una gama muy amplia de aplicaciones. Independientemente del ámbito en el que desee utilizarlas, RICHI puede personalizar los parámetros para la producción de diversos tipos de gránulos. Lo hacemos en función de sus necesidades, las materias primas, las condiciones de la planta y otros factores.
Producción de pienso para peces
Elaboración de cereales integrales
Producción de piensos para aves de corral y ganado
Producción de alimentos para mascotas
Parámetros de la extrusora de un solo husillo
Como se ha mencionado anteriormente, las extrusoras de tornillo único de RICHI se dividen en dos tipos: en seco y en húmedo. Para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes, RICHI las ha estudiado y diseñado minuciosamente, creando distintos modelos. Bienvenidos a ponte en contacto con nosotros y cuéntanos cuáles son tus necesidades. Te recomendaremos el modelo más adecuado para ti.
Todos los datos de producción que figuran en esta página son valores nominales de producción cuando se combina con una línea completa de producción de pienso. En la producción real, la producción se verá afectada por diversos factores. La producción concreta debe basarse en las condiciones reales de trabajo in situ.
Extrusora de un solo tornillo Casos a nivel mundial
Las extrusoras de tornillo único RICHI se han exportado a más de 140 países y regiones. Se utilizan ampliamente en la producción de alimentos para mascotas, en la producción de piensos para animales acuáticos y en la producción de algunos piensos para aves de corral y ganado. A continuación se muestran algunos proyectos realizados. Sus capacidades de producción específicas se adaptan a las necesidades de cada cliente. Si tiene necesidades similares, póngase en contacto con nosotros para conocer el precio más actualizado de las extrusoras de un solo tornillo.
Extrusora de tornillo único de 1 T/H a la venta en Catar
Proceso: proceso en seco
Materias primas: harina de pescado, harina de soja, harina de trigo, harina de maíz
La zona del cliente cuenta con un suministro de vapor poco adecuado. El clima es cálido y seco durante todo el año. Por ello, el cliente ha adquirido una máquina extrusora de tornillo único en seco. Se utiliza para producir piensos en forma de gránulos que se hunden, destinados a la tilapia y otros peces. Esta máquina es fácil de mantener.
3-4 T/H Extrusora de un solo tornillo En venta en Bolivia
Proceso: proceso en seco
Materias primas: maíz, soja, sorgo y otros cereales en grano
El cliente se dedica principalmente al inflado de cereales en bruto. Las materias primas infladas se utilizan como ingredientes para piensos. La línea de producción actual del cliente tiene una gran capacidad. Esto requiere que las máquinas funcionen de forma continua y estable. Por ello, hemos diseñado cuatro extrusoras de tornillo único para que funcionen al mismo tiempo.
0,5-0,6 t/h Extrusora de un solo tornillo en Bangladesh
Proceso: proceso en húmedo
Materias primas: harina de pescado, harina de soja, salvado de arroz, harina de trigo, harina de maíz
Se trata de una pequeña fábrica de piensos acuáticos. Utiliza harina de pescado y salvado de arroz de la zona para fabricar piensos flotantes para peces. Le hemos recomendado una máquina extrusora de un solo tornillo con proceso en húmedo. Se adapta a las dimensiones de las instalaciones del cliente y a las necesidades del producto final.
1 T/H Extrusora de un solo tornillo En venta en Indonesia
Proceso: proceso en húmedo
Materias primas: harina de pollo, harina de pescado, maíz, arroz, trigo, harina de soja, etc.
El cliente se dedica principalmente a la fabricación de comida para gatos y perros. Esta extrusora monohusillo de proceso húmedo facilita la cocción del material y el moldeado del alimento. El cliente también cuenta con una máquina de pulverización al vacío y otros equipos. Estos mejoran la palatabilidad del producto final.
Extrusora de un solo tornillo Aspectos destacados del diseño
Las extrusoras monohusillo de RICHI ofrecen a los clientes un amplio margen de crecimiento de los beneficios. Gozan de una gran acogida entre los clientes. Esto se debe al ingenioso diseño de las extrusoras monohusillo de RICHI. Perfeccionamos hasta el más mínimo detalle. El resultado es una máquina con numerosas características destacadas.
Puerto de alimentación
Equipado con un convertidor de frecuencia. La cantidad y la velocidad de alimentación se pueden regular libremente. Esto hace que el sinfín avance de forma uniforme. Evita que la máquina se cale.
Acondicionador
Configuración predeterminada de una extrusora de tornillo único en húmedo. Utiliza vapor y agua para cocer y gelatinizar los materiales.
Tornillo
La parte central de extrusión de una extrusora de un solo tornillo. Su función es transportar los materiales. Realiza las operaciones de cizallamiento, fusión, cocción y presurización.
Motor
Proporciona una potencia estable a toda la máquina. Garantiza un par suficiente durante la extrusión. Permite que el husillo funcione de forma suave y constante.
Cortador
Gira a gran velocidad junto con el eje principal. Corta el material extruido de forma uniforme. Permite ajustar la longitud de los gránulos.
Brida de cabeza
Bloquea y fija la matriz de conformado. Sella la cavidad. Evita que los materiales a alta presión se desborden y se produzcan fugas.
Extrusora de un solo tornillo Ventajas
Además de las piezas clave mencionadas anteriormente, el tornillo único RICHI máquina extrusoraTienen muchos detalles ocultos. Todos ellos, en conjunto, conforman las ventajas de la máquina.
Las extrusoras monohusillo RICHI utilizan una estructura de peletización de cuchillas blandas y ajuste preciso. Permiten un cambio de velocidad continuo. Durante la descarga, el producto acabado se puede cortar a cualquier longitud. No se producen rebabas. Gracias a la acción de la matriz de aumento de presión y del dispositivo de calentamiento eléctrico, se incrementa la tasa de expansión. Se garantizan el rendimiento y la calidad de los productos acabados.
Buena calidad del producto acabado
Nuestros tornillos y manguitos están fabricados con un acero aleado especial, resistente al desgaste y a las altas temperaturas. Además, se someten a un tratamiento térmico adicional. Esto les confiere resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, lo que permite prolongar de forma eficaz la vida útil de la extrusora de tornillo único.
Gran durabilidad
Las extrusoras monohusillo RICHI pueden producir piensos acuáticos flotantes y hundibles, alimentos para mascotas y piensos granulados para ganado y aves de corral. Al cambiar la matriz de descarga, pueden producir gránulos con diferentes tamaños de poro. Se pueden utilizar en distintos entornos de procesamiento.
Amplia gama de aplicaciones
Extrusora de un solo tornillo Proceso de la línea de producción
Nuestras extrusoras de tornillo único pueden alcanzar capacidades de producción de entre 0,2 y 1 tonelada por hora. Se utilizan ampliamente en plantas de procesamiento de piensos acuáticos, plantas de procesamiento de alimentos para mascotas y otros lugares. En estos entornos de producción, existe un proceso de producción completo, que incluye la etapa de extrusión. Si lo necesitas, también podemos ayudarte a construir una línea completa proyecto de planta de pellets.
01.
Limpieza
Los distintos equipos de limpieza de RICHI Machinery pueden utilizarse para limpiar las materias primas, eliminando impurezas como cuerdas de cáñamo, piedras y limaduras de hierro. El objetivo principal es proteger el resto de equipos utilizados en el proceso y garantizar la pureza de los pellets acabados.
02.
Trituración
Las materias primas que tienen un tamaño excesivo no pueden introducirse directamente en la extrusora. Esto es especialmente cierto en el caso de los piensos para animales acuáticos. Deben triturarse finamente con un pulverizador ultrafino. Una vez que las materias primas se han triturado hasta alcanzar la finura estándar, se puede garantizar la calidad de los pellets acabados.
03.
Mezcla
A la hora de elaborar piensos para animales acuáticos o alimentos para mascotas, la mayoría de los clientes eligen varias materias primas en proporciones determinadas. La uniformidad de la mezcla influye directamente en la capacidad de los animales para absorber los nutrientes. Una mezcladora permite mezclar las materias primas de forma completa y homogénea.
04.
Extrusión
Ya sea mediante un proceso en húmedo o en seco, este paso es fundamental en una línea de producción con una extrusora de un solo tornillo. Los materiales se funden sometidos a altas temperaturas, alta presión y fuerzas de cizallamiento. A continuación, se extruyen y se hinchan hasta convertirse en gránulos con diversas propiedades.
05.
Secado
Se puede utilizar una secadora para reducir la humedad de los pellets hasta un nivel adecuado. El objetivo es evitar que los pellets se enmohezcan. De este modo, se mejora la estabilidad de almacenamiento de los pellets. Por lo general, la humedad de los piensos acuáticos y de los alimentos para mascotas debe reducirse hasta un nivel de aproximadamente 10%-12% o inferior.
06.
Refrigeración
Los gránulos, tras la extrusión y el secado, presentan cierta temperatura. Además, están blandos. Para evitar que se vea afectada su vida útil o que se rompan, es necesario enfriarlos. En esta etapa hay que enfriar los gránulos hasta que alcancen una temperatura cercana a la ambiente.
07.
Pulverización
Tanto en el caso de los piensos para animales acuáticos como en el de los alimentos para mascotas, la pulverización puede complementar la nutrición y mejorar el sabor. En esta fase se puede utilizar un equipo de pulverización para añadir aceite, vitaminas, probióticos, aromatizantes, etc., a los gránulos.
08.
Proyección
Este paso mejora el aspecto de los gránulos. Además, permite que los animales consuman gránulos de tamaño uniforme. Los equipos de cribado pueden eliminar los gránulos demasiado grandes o demasiado pequeños. Filtran las partículas finas. Permiten que los productos acabados que cumplen los requisitos pasen sin problemas al siguiente proceso.
09.
Embalaje
Este es el último paso de la línea de producción. Para mejorar la eficiencia de todo el proceso de producción, una buena máquina de envasado desempeña un papel fundamental. Reduce los costes de mano de obra. Además, garantiza la precisión y la calidad del pesaje y el envasado.
Extrusora de un solo tornillo Equipos auxiliares
Como se ha mencionado anteriormente, las máquinas de extrusión de hélice única RICHI se utilizan a menudo en la producción de pienso para animales acuáticos y pienso en gránulos para mascotas. Además de la extrusora de hélice única, ¿qué otros equipos auxiliares se utilizan? A continuación se enumeran algunas máquinas habituales. RICHI puede suministrarlas si lo necesitas.
Máquina de limpieza de materias primas
Trituradora de materia prima
Pulverizador ultrafino
Distribuidor de materias primas
Máquina mezcladora de materias primas
Máquina de secado de pellets
Máquina enfriadora de pellets
Máquina pulverizadora al vacío
Máquina cribadora de pellets
Máquina de envasado y pesaje
Preguntas frecuentes
A continuación se incluyen algunas preguntas frecuentes sobre los tornillos simples para extrusoras. Si es la primera vez que oyes hablar de ellos o si tienes otras dudas sobre nuestros productos, consulta las respuestas que figuran a continuación. También puedes ponerte en contacto con nosotros directamente para obtener más información y resolver cualquier duda.
¿Cuál es la diferencia entre una extrusora de un solo tornillo y una extrusora de doble tornillo?
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| Artículo | Extrusora de un solo tornillo | Extrusora de doble husillo |
|---|---|---|
| Número de tornillos | 1 | 2 |
| Principio de transporte | Para transportar los materiales, se basa en la fricción entre el material y el cilindro y el tornillo. | Los dos tornillos se engranan entre sí y empujan los materiales hacia delante. |
| Capacidad de autolimpieza | Prácticamente ninguno. Tienes que limpiarlo tú mismo cada vez que cambies de material o de color. | Tiene capacidad de autolimpieza. Es fácil cambiar los materiales y los colores. |
| Adaptabilidad de los materiales | Apto para piensos extruidos habituales para animales acuáticos y mascotas. | Adecuado para fórmulas con alto contenido en carne, grasa o humedad, así como para otras fórmulas complejas. |
| Aplicaciones habituales | Producción de pienso granulado y extruido convencional. | Alimentos de alta gama para mascotas y piensos de alta gama para animales acuáticos. |
| Costes de producción y mantenimiento | Estructura sencilla, fácil mantenimiento y precio más bajo. | Estructura compleja, grandes necesidades de mantenimiento, precio más elevado. |
| Escala de producción | Puede adaptarse a escalas de producción pequeñas, medianas y grandes. | Escalas medianas y grandes. Es más habitual que el rendimiento sea elevado. |
Resumen: Si solo necesitas un proceso de extrusión estándar y dispones de un presupuesto limitado, puedes optar por una extrusora de un solo tornillo. Si necesitas procesar materias primas con alto contenido en carne, alto contenido en fibra o de composición compleja, y producir pellets de alta calidad, te recomendamos una máquina extrusora de doble husillo. Si quieres saber más sobre las máquinas de extrusión de un solo tornillo de RICHI, también puedes ver el vídeo en YouTube.
¿Cuál es la diferencia entre una extrusora de un solo tornillo y una peletizadora de alimentación?
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| Artículo | Extrusora de un solo tornillo | Máquina para fabricar pienso en gránulos |
|---|---|---|
| Principio | El tornillo transporta los materiales por el cilindro. Produce cizallamiento y fricción. Genera altas temperaturas y alta presión. La materia prima se hincha al instante al ser extruida. | Aprovecha la presión recíproca entre la matriz anular y el rodillo de presión para comprimir y extruir las materias primas hasta darles forma. |
| Objetivo | Expansión, cocción, esterilización y control de la flotabilidad o hundimiento y la densidad de los pellets. | Extruir las materias primas en polvo para convertirlas en gránulos y mejorar su palatabilidad. |
| Características del producto terminado | Poroso y esponjoso. Permite elaborar gránulos que flotan, se hunden o se hunden lentamente. | Mayor densidad. Por lo general, gránulos que se hunden. |
| Estructura principal | Tornillo, cilindro, cabeza, matriz, cuchilla. | Matriz anular, rodillo de presión, cuchilla. |
| Casos de uso | Pellets que deben hincharse o que se mantienen estables en el agua. | Pienso corriente para ganado y aves de corral, gránulos que se disuelven a bajo coste. |
¿Para qué tipos de gránulos son adecuadas las extrusoras de tornillo único en húmedo y las extrusoras de tornillo único en seco?
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Las extrusoras de tornillo único en húmedo vienen equipadas de serie con un acondicionador. Permiten introducir vapor para gelatinizar los materiales. Son adecuadas para la producción de piensos acuáticos flotantes y de hundimiento lento, así como de alimentos para mascotas.
Las extrusoras de tornillo único en seco no cuentan con sistema de acondicionamiento. No necesitan caldera. Son adecuadas para la producción en lotes pequeños de pienso para peces ornamentales comunes y de pienso extruido para ganado menor y aves de corral.
¿Influye la velocidad del tornillo en la producción del producto acabado?
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Por lo general, cuando aumenta la velocidad del tornillo, también aumenta la producción del producto acabado. Sin embargo, también aumenta el calor por cizallamiento. Esto puede provocar un sobrecalentamiento y un desgaste más rápido. Por lo tanto, una velocidad más alta no siempre es mejor. Debe ajustarse a la temperatura, a la resistencia del cabezal de extrusión y a las características del material. Solo así podrá desempeñar su función de forma óptima.
¿Cuál es la duración del periodo de garantía de una extrusora de un solo tornillo?
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Las extrusoras de tornillo único RICHI cuentan con una garantía de 12 meses para toda la máquina. Durante este periodo, si se producen fallos en la máquina no debidos a causas humanas durante su uso, puede ponerse en contacto con nosotros para recibir asistencia técnica gratuita. En cuanto a las piezas de desgaste, suministramos piezas originales durante un largo periodo de tiempo. Si lo necesita, puede realizar su pedido en cualquier momento. Realizaremos el envío lo antes posible para garantizar que no se vea afectado el desarrollo de su producción.
¿Por qué elegir RICHI?
Tras más de 30 años de desarrollo, RICHI se ha convertido en un fabricante de maquinaria con una amplia experiencia. Hemos alcanzado el éxito a nivel mundial en la fabricación de máquinas individuales, la construcción de líneas de producción a medida y los proyectos «llave en mano». Tenemos plena confianza en que los clientes elegirán a RICHI.
Experiencia en proyectos
30+
Años
Países y regiones en los que prestamos servicio
140+
Proyectos realizados
2000+
Área de la fábrica
100,000+
㎡
Quiénes somos
Henan Maquinaria RICHI Co., Ltd., fundada en 1995, se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de maquinaria para piensos, equipos de peletización de biomasa, equipos de peletización de fertilizantes orgánicos y líneas completas de producción de pelets. Tras más de 30 años de desarrollo, RICHI se ha convertido en un fabricante profesional de maquinaria de peletización. Nuestros productos se exportan a más de 140 países y regiones de todo el mundo, lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de clientes tanto nacionales como internacionales.
Ventajas de la titulación
RICHI cuenta con numerosas certificaciones y patentes internacionales de prestigio, entre las que se incluyen ISO 9001, CE, SGS y TÜV. Esto significa que los equipos que adquiera podrán pasar sin problemas los controles aduaneros y cumplir con las normas de calidad de diversos países, sin riesgos de despacho de aduana y con una entrega conforme a la normativa. Elegir RICHI significa elegir la garantía de un acceso global sin problemas y una producción sin preocupaciones.
