Maquinaria RICHI

La máquina para fabricar pienso granulado para aves de corral permite producir pienso para diversas especies avícolas, como pollos, patos y gansos. Los gránulos resultantes son compactos y apetecibles, y estas máquinas tienen una amplia gama de aplicaciones.

Esta máquina puede procesar fácilmente materias primas de fibra gruesa, acondicionando por completo materias primas como la paja y la alfalfa, lo que permite mejorar la digestibilidad y el consumo de pienso de los rumiantes.

Está diseñado específicamente para la alimentación porcina. La relación de compresión de la matriz anular se puede ajustar para adaptarse a materias primas como el maíz y la harina de soja, lo que da como resultado pellets que no son ni demasiado blandos ni demasiado duros, y que son menos propensos a romperse.

Utiliza un proceso de acondicionamiento de tres etapas, y el pienso resultante no se deshace ni siquiera tras permanecer en remojo en agua durante mucho tiempo, lo que permite conservar los nutrientes y evitar la contaminación del agua.

Esta máquina extrusora utiliza el proceso de extrusión a alta presión para aumentar el tamaño de los poros internos de los gránulos de pienso para peces, lo que les confiere una densidad inferior a la del agua y les permite flotar de forma duradera. Esto te permite observar fácilmente cómo se alimentan los peces.

La fuerza de cizallamiento del tornillo doble máquina extrusora es muy potente. Puede procesar algunas materias primas acuáticas con un alto contenido en aceite y un elevado contenido de humedad. La temperatura y la presión de procesamiento se pueden controlar con precisión, lo que la hace adecuada para la producción de alimentos para mascotas de alta calidad.

La estructura es relativamente sencilla, resistente y de fácil mantenimiento. Se trata de una máquina rentable que ofrece una buena relación calidad-precio. Se puede utilizar para llevar a cabo la extrusión y granulación convencionales de piensos para peces y camarones, y su manejo es relativamente sencillo.

Está diseñado específicamente para materias primas de origen herbáceo. Teniendo en cuenta las fibras largas y la gran resistencia de la alfalfa, utiliza rodillos especiales de compresión de biomasa y la matriz anular también es muy resistente. El producto resultante conserva las proteínas naturales de la alfalfa.

Es apta para diversos tipos de virutas y serrín. La relación de compresión de la matriz anular se puede ajustar a voluntad. Es capaz de compactar virutas sueltas para convertirlas en pellets densos, lo que hace que estos tengan una alta densidad y una superficie lisa, por lo que son aptos para su uso como combustible de biomasa.

Ya se trate de paja de maíz, trigo, arroz u otros tipos de paja, todas ellas pueden triturarse y utilizarse como materia prima para la peletización. De este modo, los residuos se convierten en un recurso valioso y se evita la contaminación medioambiental provocada por la incineración directa que se llevaba a cabo en el pasado.

Las cáscaras de arroz son duras y tienen un alto contenido en silicio. Esta peletizadora ha sido especialmente optimizada. Es resistente al desgaste y evita los atascos, lo que permite convertir subproductos agrícolas difíciles de procesar, como las cáscaras de arroz, en pellets de alta calidad.

Una vez que el estiércol de vaca se ha fermentado y triturado, esta máquina peletizadora permite prensarlo para convertirlo en gránulos de abono orgánico. Permite obtener gránulos de tamaño uniforme y sin olor, lo que los hace muy adecuados para la fertilización.

Se trata de una máquina de peletización específica para estiércol de pollo. Presenta una alta velocidad de formación y la dureza de los gránulos es moderada. No se desmoronan durante el transporte ni durante la aplicación como fertilizante.

Tras la fermentación, la trituración y el secado, el estiércol de caballo se introduce en esta máquina peletizadora, que lo transforma en gránulos de abono orgánico compactos y uniformes de forma cilíndrica. El proceso se desarrolla sin problemas y la matriz anular permanece despejada.

Tiene una amplia gama de aplicaciones. Se puede utilizar para triturar diversas materias primas, como pienso, astillas de madera, paja, estiércol, etc., y el grado de finura de la trituración se puede ajustar según las necesidades. Los gránulos triturados son muy uniformes.

Se trata de una máquina destinada al secado de diversos materiales granulados o en polvo. Permite calentar los materiales de manera uniforme y controlar con precisión el contenido de humedad, evitando así un secado excesivo o insuficiente.

Funciona principalmente con una cinta transportadora de malla. Seca materiales con alto contenido de humedad de forma continua y uniforme. Se utiliza a menudo para materiales granulados, en forma de escamas o en tiras. El proceso de secado es relativamente suave.

Esta máquina se utiliza habitualmente para triturar troncos y ramas y convertirlos en astillas uniformes. Este paso prepara el material para la trituración fina que se lleva a cabo a continuación. Se trata del primer paso clave de trituración en una línea de producción de pellets de biomasa.

Esta máquina está especializada en la trituración de palés de madera de desecho, cajas y otros materiales que contengan clavos de hierro. También sirve como trituradora de primera fase para materias primas de biomasa. La diferencia fundamental con respecto a una astilladora es que puede procesar madera con clavos.

Se utiliza para enfriar y disipar el calor de los gránulos producidos por la máquina de granulación. No solo permite aumentar la dureza de los gránulos, sino que también evita que se enmohezcan debido a una temperatura excesivamente alta de los mismos durante el envasado directo.

Permite clasificar las materias primas o los gránulos del producto acabado según determinadas especificaciones. El objetivo es mejorar el aspecto de los productos acabados, de modo que se ajusten mejor a las exigencias del mercado a la hora de su comercialización.

Se utiliza principalmente para mezclar y combinar diversas materias primas y aditivos. Ofrece una velocidad de agitación elevada, no presenta zonas sin agitación y evita que la mezcla resulte desigual.

Permite llenar, pesar y envasar rápidamente los pellets terminados, lo que reduce los costes de mano de obra y garantiza la eficiencia en los procesos de almacenamiento y transporte.

Es el eslabón que une toda la línea de producción. Se encarga de transportar las materias primas a cada sección necesaria. Funciona sin problemas y puede sustituir al transporte manual, lo que permite ahorrar tiempo y esfuerzo.