Línea de producción de pellets de alfalfa

Las líneas de producción de pellets de alfalfa suelen estar diseñadas para fabricar pienso para ganado vacuno y ovino. Salvo en el caso de las pequeñas explotaciones agrícolas y en algunos otros casos, la alfalfa se presenta principalmente en fardos compactados. Como son de gran tamaño, primero hay que desmontarlos con una desfardadora: cortar el cordel y aflojar el material para que resulte más fácil de manipular.

Por lo general, la alfalfa limpia debe triturarse hasta convertirla en polvo de hierba mediante un molino. Esto se debe a que, si la materia prima es demasiado gruesa, los pellets quedarán sueltos y sin forma durante la granulación, y el contenido en cenizas de los pellets producidos será relativamente alto cuando se utilicen como combustible para la combustión.

Una vez que la alfalfa se ha triturado hasta cierto punto, no se puede granular directamente. Es necesaria una fase de secado. Si la humedad de la alfalfa es demasiado alta, los pellets finales no se podrán moldear correctamente y se enmohecerán al cabo de unos días. Sin embargo, si está demasiado seca, los pellets producidos tenderán a desmoronarse y a romperse fácilmente con el impacto. Lo ideal es mantener el contenido de humedad del polvo de alfalfa entre 13% y 18%. Nuestra máquina de secado permite ajustar con precisión el contenido de humedad de las materias primas.

Para convertir la alfalfa en pienso granulado para rumiantes, normalmente es necesario acondicionarla primero. La alfalfa seca se introduce en el acondicionador de la peletizadora, donde unas paletas y el vapor actúan conjuntamente para cocinar y gelatinizarla a fondo. A continuación, con la ayuda de un alimentador antiapelmazamiento de doble rodillo y un alimentador forzado, el material se desplaza sin problemas hacia la cámara de peletización. Allí, los rodillos lo comprimen con firmeza y sale a través de los orificios de la matriz anular. Por último, una cortadora trocea las tiras extruidas a la longitud deseada, de modo que todos los pellets tengan el mismo tamaño.

Al salir de la peletizadora, los pellets de alfalfa suelen estar bastante calientes debido al vapor utilizado durante el acondicionamiento. No se pueden embolsar inmediatamente para su almacenamiento; incluso podrían incendiarse. Por eso, en nuestra línea de producción de pellets de alfalfa colocamos un enfriador justo después de la fase de peletización. Este reduce rápidamente la temperatura de los pellets hasta la temperatura ambiente. Una vez que se enfrían y se endurecen, son mucho más fáciles de almacenar y transportar.

Durante el enfriamiento, pueden formarse algunos trozos rotos y polvo fino, y no tienen muy buen aspecto. Por eso pasamos los gránulos por un tamiz. Este elimina todos los gránulos dañados y el polvo fino, dejando solo gránulos enteros y uniformes. Cuando los gránulos tienen un aspecto homogéneo y limpio, resultan más atractivos para los compradores, lo que te ayuda a venderlos más fácilmente.

Por último, los pellets de alfalfa pasan a la fase de envasado. Nuestra báscula de envasado pesa, llena y sella las bolsas según el peso que se establezca —por ejemplo, 15 kg o 25 kg por bolsa—. Garantiza una variación de peso prácticamente nula entre una bolsa y otra, y los sellos son totalmente herméticos. Este paso sustituye al antiguo método de ensacado manual, que requería mucha mano de obra, por lo que reduce significativamente los costes laborales. Una vez finalizado el envasado, puede almacenar los pellets o venderlos inmediatamente.