En función de las diferentes necesidades de los clientes, RICHI
Máquina extrusora
Multitipo Máquina extrusora
¡Las extrusoras RICHI pueden encargarse de todo tipo de producción de piensos extruidos de una sola vez! Son adecuadas para diversos escenarios de producción, como piensos para peces, camarones y cangrejos, y piensos para mascotas. Con opciones de doble husillo, husillo único, proceso en seco y proceso en húmedo… existen diversos métodos de peletización, lo que garantiza que cada gránulo de pienso sea de calidad superior.
No dudes en ponerte en contacto con nosotros para conocer el precio actual de las máquinas extrusoras.
De doble husillo EMáquina extrusora
La extrusora de doble husillo se utiliza principalmente para la producción de piensos de alta gama para peces, gambas o mascotas, como gatos y perros. Su sistema de extrusión incorpora un mecanismo de doble husillo totalmente entrelazado y sin holgura, combinado con un revestimiento interior de doble metal en la cámara de extrusión, lo que permite distribuir adecuadamente la fuerza de cizallamiento en la cámara de extrusión y controlar el tiempo de maduración y el coeficiente de expansión del material. Incluso si las materias primas contienen gran cantidad de aceites, fibras o agua, pueden procesarse fácilmente.
Tornillo único EMáquina extrusora
La extrusora de un solo tornillo es más económica y adecuada para la producción a pequeña escala. Si tus requisitos respecto al pienso extruido no son muy exigentes, puedes plantearte utilizar una extrusora de un solo tornillo. También funciona sin problemas con piensos comunes. Además, se puede dividir en dos procesos (método en seco y método en húmedo), que pueden utilizarse para fabricar pienso grueso o fino. La principal diferencia radica en si hay una etapa de acondicionamiento antes de la granulación por extrusión.
Extrusora de doble husillo
Muchos clientes eligen nuestra extrusora industrial para la producción a gran escala. A continuación se muestran algunas imágenes detalladas de extrusoras de doble husillo. Podrá encontrar la máquina que mejor se adapte a sus necesidades. Por supuesto, si tiene otros requisitos, puede ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento. Ofrecemos servicios personalizados.
Máquina extrusora flotante para pienso para peces
Esta extrusora está diseñada específicamente para la fabricación de pienso para peces y puede producir pienso flotante, que se hunde y de hundimiento lento. Mediante el proceso de extrusión de doble husillo, permite fabricar pienso con gránulos uniformes que resisten la absorción de agua.
Máquina extrusora para pienso de camarones
Para adaptarse a los hábitos alimenticios de los camarones, el pienso debe tener una dureza adecuada y no desintegrarse ni siquiera tras un remojo prolongado. De lo contrario, se produciría un desperdicio de pienso y se contaminaría la calidad del agua. La extrusora de doble husillo para pienso de camarones fabricada por RICHI produce gránulos de alta calidad y no presenta los problemas mencionados anteriormente.
Extrusora de alimentos para mascotas
Se puede utilizar para producir alimentos para mascotas, como comida para gatos y perros. El pienso expandido a alta temperatura mejora la palatabilidad y presenta una mayor tasa de digestión y absorción. Durante el proceso de extrusión por expansión, los moldes estándar de φ0,6 mm a φ20 mm permiten satisfacer las necesidades de diferentes especificaciones de gránulos.
Tornillo único EMáquina extrusora
Los equipos de extrusión de un solo tornillo cuentan principalmente con dos procesos: el método en seco y el método en húmedo. Puede elegir el que mejor se adapte a sus materias primas o a los requisitos de su producto.
Extrusora de tipo húmedo
Cuando se utiliza el proceso en húmedo, es necesario emplear un acondicionador para que el material se mezcle completamente con el vapor en la mezcladora. Esto permitirá que el material se gelatinizara por completo. Si se utiliza para producir pienso para peces de agua dulce, la flotabilidad de los gránulos extruidos también será mejor.
Extrusora de tipo seco
Este proceso no requiere acondicionador. Se basa principalmente en el calentamiento por fricción que se produce durante la extrusión. Se puede utilizar para producir pienso para camarones que se hunde, pienso para cangrejos, etc., o para convertir materias primas de biomasa, como la paja y las cáscaras de arroz, en gránulos. Su flujo de proceso es más corto y resulta adecuado para la producción habitual de pienso en gránulos.
Proceso de producción de piensos extruidos
Para producir pienso extruido de alta calidad, se necesita un proceso de producción completo. La extrusora es el núcleo de toda la línea. Debe funcionar en coordinación con otras fases, tanto las que la preceden como las que la siguen. A continuación, desglosamos cada paso del proceso de producción de pienso extruido. También podemos suministrar el equipamiento auxiliar necesario para estas fases.
Limpieza
¿Te has encontrado alguna vez con una situación en la que las materias primas contengan grumos duros o impurezas? La importancia de este paso es evidente; su objetivo principal es eliminar impurezas como metales, piedras y otros contaminantes de las materias primas para evitar que entren en contacto con los equipos posteriores de la línea de producción, lo que podría provocar daños en los equipos y afectar a la calidad del pienso.
Trituración
Las extrusoras se utilizan en la producción de piensos para peces, camarones y mascotas. Estos procesos tienen requisitos estrictos en cuanto al tratamiento de las materias primas, ya que es necesario pulverizarlas hasta alcanzar un grado de finura específico para mejorar la calidad de los gránulos. Si se dedica a la producción de piensos para animales acuáticos, estos gránulos también presentarán una mayor estabilidad en el agua, serán menos propensos a desintegrarse y contribuirán a proteger la calidad del agua.
Micronización
Este proceso se utiliza ampliamente en la producción de piensos acuáticos de alta gama y alimentos para mascotas. Consiste en pulverizar materias primas pretratadas hasta obtener gránulos de tamaño micrométrico. Para ello, se utilizan fuerzas mecánicas como el impacto a alta velocidad, el cizallamiento y la trituración. A continuación, un clasificador de aire separa los gránulos más gruesos y los devuelve para una nueva ronda de trituración. De este modo se garantiza que el polvo final tenga una finura uniforme.
Mezcla
Si quieres añadir algunos nutrientes a las materias primas para mejorar el valor nutricional de los piensos granulados, puedes utilizar un dispositivo de mezcla. Este dispositivo mezcla a fondo todas las materias primas mediante una dosificación precisa, por lo que no habrá desequilibrios en las proporciones. Esto te ahorrará muchos problemas. Este paso es fundamental para garantizar el equilibrio nutricional del pienso.
Extrusión
Las materias primas, una vez mezcladas a fondo, se introducen en la extrusora y, a continuación, en el acondicionador. Nuestro acondicionador cuenta con un tubo más grueso que el de la mayoría de los acondicionadores del mercado, lo que permite una maduración y gelatinización más completas de las materias primas. A continuación, las materias primas acondicionadas pasan a la cámara de expansión, donde, bajo la acción de la alta temperatura, la alta presión y el cizallamiento del tornillo, se extruyen instantáneamente por la abertura situada en la parte delantera de la plantilla, expandiéndose para formar una estructura granular porosa y suelta.
Secado
Debido al tratamiento con vapor a alta temperatura que se lleva a cabo en el acondicionador, el pienso acuático recién extruido presenta un elevado contenido de humedad, lo que lo hace propenso al desarrollo de moho si se almacena directamente durante períodos prolongados. Los equipos de secado permiten evaporar el exceso de humedad, reduciendo así el contenido de agua y prolongando la vida útil del pienso.
Pulverización
Tanto el proceso de peletización como el de secado implican altas temperaturas, lo que conlleva inevitablemente la pérdida de algunos nutrientes sensibles al calor. El principio de funcionamiento de una máquina de pulverización al vacío consiste en pulverizar de manera uniforme aceites, vitaminas, etc., sobre la superficie de los pellets ya elaborados y hacer que penetren en el pienso extruido. Esto no solo permite subsanar las carencias nutricionales de los pellets, sino que también mejora la palatabilidad del pienso.
Refrigeración
Tras pasar por varias etapas a alta temperatura, los piensos granulados deben enfriarse rápidamente, ya que las temperaturas excesivamente altas son perjudiciales para su almacenamiento. Para evitar la combustión espontánea de los piensos granulados, es necesario disponer de equipos de enfriamiento. El enfriamiento no solo evita la pérdida de nutrientes, sino que también compacta el pienso, creando condiciones favorables para las fases posteriores de cribado, envasado, almacenamiento y transporte.
Proyección
Los gránulos que se enfrían bruscamente pueden contener trozos rotos o polvo, lo que afecta a su aspecto y, por consiguiente, a su comercialización. ¿Quieres que todos los gránulos de pienso tengan el mismo tamaño? Los equipos de cribado lo consiguen fácilmente. Eliminan los gránulos que no cumplen las especificaciones o que están rotos, dejando solo productos acabados uniformes, lo que da como resultado un pienso extruido de mejor calidad.
Embalaje
El envasado es el paso final del proceso de producción. Se puede establecer un peso determinado, como 10 catties, 20 catties, etc. Nuestra máquina de pesaje y envasado controla con precisión el peso y, a continuación, envasa y sella automáticamente el producto. Solo hay que retirar los gránulos envasados para almacenarlos. Todo el proceso puede automatizarse por completo, lo que requiere poca mano de obra y supone un gran ahorro de costes.
Vídeo sobre el funcionamiento de la extrusoras
A continuación se muestran algunos vídeos en tiempo real de la máquina extrusora en funcionamiento y del proceso de fabricación de gránulos. Puedes ver los vídeos para hacerte una idea clara de la velocidad de producción y el rendimiento de nuestra máquina extrusora.
Si quieres saber el precio de estas pequeñas máquinas extrusoras, no dudes en ponte en contacto con nosotros cuando quieras.
Máquina extrusora flotante para pienso para peces de 1,5-2 T/H en Irán
Máquina extrusora de 0,5 T/H en Bengala
Máquina extrusora de pienso para peces de 1,5-2 T/H en Rusia
Proyecto de planta de peletización con extrusora
Tras haber visto una visión general de la gama de extrusoras de RICHI, echemos un vistazo a algunos proyectos de plantas de pellets. Estos casos prácticos pueden ayudarte a comprender mejor el tema.
0,5-0,6 T/H de pienso para camarones Máquina extrusora en Bengala
El cliente es un fabricante local de piensos para camarones que necesita piensos resistentes al agua, cuyos ingredientes habituales son la harina de pescado y la harina de soja. Nuestra extrusora satisfizo sus necesidades, y el pienso producido puede suministrarse a los acuicultores de la zona.
1 T/H Acuático convencional Extrusoras en venta en Tailandia
Esta fábrica de procesamiento de piensos para acuicultura, situada en Tailandia, está muy preocupada por el consumo energético de su producción. Se dedica principalmente a la fabricación de piensos asequibles para peces de agua dulce. Hemos suministrado al cliente una línea de producción de extrusión de un solo tornillo de tipo seco, lo que ha permitido eliminar el proceso de acondicionamiento con vapor. Los costes de electricidad y de materia prima son inferiores a los de otros equipos, lo que satisface los requisitos del cliente.
1 T/H de comida para gatos Equipos de extrusión en venta en Canadá
El cliente desea fabricar comida para gatos con formas especiales (en forma de hueso, redonda, etc.), con ciertos requisitos en cuanto al grado de extrusión y la velocidad de cambio del molde anular. Hemos diseñado una solución de cambio rápido de moldes a medida según las necesidades del cliente, logrando así la forma del producto que este solicitaba.
0,5-0,6 T/H de pienso para cangrejos Máquina extrusora en Indonesia
El cliente es una granja de cría de cangrejos. Quieren producir pienso que se hunda y sea resistente al agua. Sin embargo, debido a la falta de una caldera para las instalaciones de vapor, optaron por una pequeña extrusora de pellets de un solo tornillo de tipo seco para resolver el problema de no disponer de instalaciones de vapor. Incluso los pellets producidos por la extrusora de un solo tornillo siguen siendo compactos y no tienden a desintegrarse.
1 Pienso para peces T/H Máquina extrusora en Catar
El cliente es una empresa acuícola de tamaño pequeño a mediano, dedicada principalmente al cultivo de peces de agua dulce. Quería producir pienso para su propio consumo a pequeña escala, por lo que necesitaba un equipo que fuera compacto, fácil de manejar y eficiente desde el punto de vista energético. La extrusora de pienso para peces adquirida satisfizo a la perfección sus necesidades de capacidad de producción, ya que permitía obtener gránulos de forma uniforme, resistentes al agua y que no se dispersan.
3-4 T/H Comida para perros Máquina extrusora En venta en Bolivia
Se trata de una planta de procesamiento de alimentos para mascotas, especializada en comida para perros de gama media-alta. Les recomendamos una extrusora de comida para perros de 3-4 T/H, capaz de producir comida para perros con un grado moderado de extrusión y buena palatabilidad, al tiempo que mantiene una producción en serie estable para satisfacer sus necesidades de ventas externas a gran escala.
5-6 T/H Pienso para peces Máquina extrusora en Rusia
Debido a las condiciones geográficas únicas de Rusia, el cliente hizo hincapié en la resistencia al frío de la máquina a la hora de adquirir una extrusora de pienso para peces. Tras utilizar esta extrusora, el cliente quedó muy satisfecho con su estabilidad en condiciones de bajas temperaturas, su alto grado de curado y sus bajas pérdidas.
4 T/H Alimento para mascotas Máquina extrusora en Brasil
El cliente es un fabricante de alimentos para mascotas que buscaba una extrusora capaz de satisfacer simultáneamente las necesidades de producción de diferentes tipos de alimentos para mascotas. Esta extrusora permite cambiar las matrices anulares para ajustar el diámetro de los gránulos y modificar los parámetros de extrusión con el fin de adaptarse a las necesidades de las distintas razas de mascotas.
Testimonio de un cliente
Experiencia en proyectos
30+
Años
Países y regiones en los que prestamos servicio
140+
Proyectos realizados
2000+
Área de la fábrica
100,000+
㎡
Quiénes somos
Henan Maquinaria RICHI Equipment Co., Ltd., fundada en 1995, se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la fabricación de maquinaria para piensos, equipos de peletización de biomasa, equipos de peletización de fertilizantes orgánicos y líneas completas de producción de pelets. Tras más de 30 años de desarrollo, RICHI se ha convertido en un fabricante profesional de maquinaria de peletización. Nuestros productos se exportan a más de 140 países y regiones de todo el mundo, lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de clientes tanto a nivel nacional como internacional.
Ventajas de la titulación
RICHI cuenta con numerosas certificaciones y patentes internacionales de prestigio, entre las que se incluyen ISO 9001, CE, SGS y TÜV. Esto significa que los equipos que adquiera podrán pasar sin problemas los controles aduaneros y cumplir con las normas de calidad de diversos países, sin riesgos de despacho de aduana y con una entrega conforme a la normativa. Elegir RICHI significa elegir la garantía de un acceso global sin problemas y una producción sin preocupaciones.
Preguntas frecuentes
En nuestras interacciones anteriores con los clientes, hemos detectado algunas preguntas habituales que ya hemos abordado. Esperamos que estas respuestas también te resulten útiles.
¿Cómo debo decidirme entre una extrusora de doble husillo y una de husillo único?
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Permíteme explicarte brevemente y en un lenguaje sencillo las diferencias entre estos dos tipos de extrusoras.
La extrusora de doble husillo cuenta con dos husillos entrelazados en la cámara de extrusión. Estos husillos cortan y mezclan repetidamente los materiales, lo que la hace más apta para procesar materias primas con alto contenido en aceite y fibra, y la convierte en la opción más adecuada para la elaboración de piensos acuáticos de alta gama o alimentos para mascotas.
La estructura de la extrusora de un solo tornillo es más sencilla y su precio es más asequible. Sin embargo, los principios de extrusión son similares. Es adecuada para la fabricación de pienso flotante normal para peces y de pienso que se hunde para camarones y cangrejos.
Puede elegir en función de los requisitos de su producto y de su presupuesto, o bien puede enviarnos sus materias primas y fórmulas e indicarnos su presupuesto. Le ayudaremos a elaborar un plan. Como empresa líder en extrusoras, ofrecemos precios competitivos en máquinas extrusoras a todos nuestros clientes.
No estoy seguro de qué método, en seco o en húmedo, es el más adecuado para mí. ¿Qué debería hacer?
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El proceso húmedo requiere un sistema de calderas y cuenta con una etapa de acondicionamiento adicional en comparación con el proceso seco. Permite una hidratación más completa del material, lo que se traduce en una buena tasa de flotación y una buena digestibilidad del pienso flotante, y resulta más adecuado para clientes con una cierta envergadura y que necesitan una producción estable de pienso flotante.
El proceso en seco se basa principalmente en la fricción para generar calor y puede funcionar con electricidad. El coste de inversión es inferior al del proceso en húmedo. Es adecuado para la fabricación de piensos hundibles para camarones y cangrejos, así como de algunos pellets de biomasa.
¿Es el proceso en seco más eficiente desde el punto de vista energético que el proceso en húmedo?
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Esto no es una regla absoluta. El proceso en seco se basa principalmente en el motor para generar calor mediante la fricción, y el consumo eléctrico suele ser mayor que el del proceso en húmedo. Sin embargo, el proceso en húmedo requiere una caldera para generar vapor, por lo que también hay un coste de combustible. No debes fijarte únicamente en el contador de la luz, sino tener en cuenta el coste total.
¿Qué tamaños de pienso granulado puede producir su maquinaria?
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Nuestras extrusoras cuentan con numerosos modelos capaces de producir gránulos de entre 0,2 mm y 20 mm. Pueden satisfacer las necesidades alimenticias de alevines de peces y camarones, así como de peces y camarones comunes, y también de mascotas como gatos y perros. Podemos personalizar los orificios del molde en función de los animales a los que vaya a alimentar y ajustar los parámetros del tornillo para garantizar que el tamaño, la forma y los efectos de flotación y hundimiento de los gránulos se ajusten a sus requisitos.
¿Cuánto dura el periodo de garantía de la extrusora?
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Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina. En condiciones normales de uso, si no se producen daños causados por el usuario durante el periodo de garantía, se ofrecerá la reparación o sustitución gratuita. Una vez finalizado el periodo de garantía, podemos ofrecerle un servicio de pago de por vida. Si los accesorios sufren daños, podemos ofrecerle un precio con descuento.
