A seconda delle diverse esigenze dei clienti, RICHI
Macchina estrusore
Multitipo Macchina estrusore
Gli estrusori RICHI sono in grado di gestire la produzione di tutti i tipi di mangimi estrusi in un unico processo! Sono adatti a diversi scenari produttivi, quali mangimi per pesci, gamberi e granchi, nonché mangimi per animali da compagnia. Con opzioni a doppia vite, a vite singola, a processo a secco e a processo a umido… sono disponibili vari metodi di pellettizzazione, che garantiscono che ogni pellet di mangime sia di qualità superiore.
Non esitate a contattarci per conoscere il prezzo aggiornato delle macchine estrusori.
A doppia vite EMacchina estrusore
L'estrusore a doppia vite per pellet viene utilizzato principalmente per la produzione di mangimi di alta qualità a base di pesce, gamberetti o per cani e gatti. Il suo sistema di estrusione adotta un meccanismo a doppia vite completamente ingranato e senza gioco, combinato con un rivestimento interno in doppio metallo della camera di estrusione, in grado di distribuire in modo ottimale la forza di taglio all’interno della camera stessa e di controllare il tempo di maturazione e il coefficiente di espansione del materiale. Anche se le materie prime contengono una grande quantità di oli, fibre o acqua, possono comunque essere lavorate facilmente.
A vite singola EMacchina estrusore
L'estrusore monovite è più economico e adatto alla produzione su piccola scala. Se le vostre esigenze relative al mangime estruso non sono elevate, potete prendere in considerazione l'estrusore monovite. Funziona bene anche per il mangime comune. Inoltre, il processo può essere suddiviso in due fasi (metodo a secco e metodo a umido), utilizzabili per la produzione di mangimi a grana grossa o a grana fine. La differenza principale sta nella presenza o meno di una fase di condizionamento prima della granulazione per estrusione.
Video sul funzionamento dell'estrusores
Di seguito sono riportati alcuni video in tempo reale che mostrano l'estrusore in funzione e il processo di produzione dei pellet. Guardando i video potrete farvi un'idea chiara della velocità di produzione e delle prestazioni della nostra macchina estrusora.
Se vuoi conoscere il prezzo di questi modelli di estrusori di piccole dimensioni, non esitare a contattaci quando vuoi.
Estrusore galleggiante per mangimi ittici da 1,5-2 t/h in Iran
Estrusore da 0,5 t/h nel Bengala
Macchina estrusora per mangimi per pesci da 1,5-2 t/h in Russia
Progetto di impianto di produzione di pellet con estrusore
Dopo aver fornito una panoramica della gamma di estrusori RICHI, diamo un’occhiata ad alcuni progetti di impianti di produzione di pellet. Questi esempi potrebbero aiutarti a comprendere meglio l’argomento.
0,5-0,6 t/h di mangime per gamberetti Macchina estrusore in Bengala
Il cliente è un produttore locale di mangimi per gamberetti che necessita di mangimi resistenti all'acqua, con farina di pesce e farina di soia come ingredienti principali. Il nostro estrusore ha soddisfatto le sue esigenze e il mangime prodotto può essere fornito agli allevatori ittici della zona.
1 T/H - Sistema acquatico convenzionale Estrusorein vendita a Thailandia
Questo stabilimento di lavorazione di mangimi per l'acquacoltura in Thailandia è particolarmente attento al consumo energetico della produzione. Produce principalmente mangimi per pesci d'acqua dolce a prezzi accessibili. Abbiamo fornito al cliente una linea di produzione a estrusione monovite di tipo a secco, eliminando il processo di condizionamento a vapore. I costi dell'energia elettrica e dei materiali sono inferiori rispetto ad altre attrezzature, soddisfacendo così le esigenze del cliente.
1 T/H di cibo per gatti Attrezzature per l'estrusione in vendita in Canada
Il cliente desidera produrre alimenti per gatti dalle forme particolari (a forma di osso, rotondi, ecc.), con determinati requisiti relativi al grado di estrusione e alla velocità di sostituzione dello stampo ad anello. Abbiamo personalizzato una soluzione per la sostituzione rapida dello stampo in base alle esigenze del cliente, ottenendo la forma del prodotto richiesta.
0,5-0,6 t/h di mangime per granchi Macchina estrusore in Indonesia
Il cliente è un allevamento di granchi. Desidera produrre mangime affondante resistente all’acqua. Tuttavia, data la mancanza di una caldaia per l’impianto a vapore, ha scelto un piccolo estrusore monovite a secco per pellet per risolvere il problema dell’assenza di un impianto a vapore. Anche i pellet prodotti dall’estrusore monovite risultano comunque compatti e non tendono a disgregarsi.
1 Mangime per pesci T/H Macchina estrusore in Qatar
Il cliente è un'azienda di acquacoltura di piccole-medie dimensioni, attiva principalmente nell'allevamento di pesci d'acqua dolce. Desiderava produrre mangime per uso proprio su piccola scala, necessitando quindi di attrezzature compatte, facili da utilizzare ed efficienti dal punto di vista energetico. L’estrusore per mangimi ittici acquistato ha soddisfatto perfettamente le esigenze di capacità produttiva dell’azienda, producendo pellet di forma uniforme, resistenti all’acqua e che non si disperdono.
3-4 t/h Cibo per cani Macchina estrusore In vendita a Bolivia
Si tratta di uno stabilimento di produzione di alimenti per animali domestici, specializzato in alimenti per cani di fascia medio-alta. Abbiamo consigliato loro un estrusore per alimenti per cani da 3-4 t/h, in grado di produrre alimenti per cani con un grado di estrusione moderato e una buona appetibilità, mantenendo al contempo una produzione in serie stabile per soddisfare le loro esigenze di vendita all’esterno su larga scala.
5-6 t/h Mangime per pesci Macchina estrusore in Russia
Data la particolare conformazione geografica della Russia, il cliente ha posto particolare enfasi sulla resistenza al freddo della macchina al momento dell’acquisto di un estrusore per mangimi ittici. Dopo aver utilizzato questo estrusore, il cliente si è dichiarato molto soddisfatto della sua stabilità in condizioni di bassa temperatura, dell’elevato grado di cottura e delle ridotte perdite.
4 T/H Alimenti per animali domestici Macchina estrusore in Brasile
Il cliente è un produttore di alimenti per animali domestici che desiderava un estrusore in grado di soddisfare contemporaneamente le esigenze produttive di diversi tipi di alimenti per animali domestici. Questo estrusore per alimenti per animali domestici consente di sostituire le matrici ad anello per regolare il diametro dei pellet e di modificare i parametri di estrusione per soddisfare le esigenze delle diverse razze di animali domestici.
Estrusore bivite
Molti clienti scelgono il nostro estrusore industriale per la produzione su larga scala. Di seguito sono riportate alcune immagini dettagliate degli estrusori bivite. Potrete trovare la macchina più adatta alle vostre esigenze. Naturalmente, se avete altre richieste, potete contattarci in qualsiasi momento. Siamo in grado di fornire servizi personalizzati.
Macchina estrusora galleggiante per mangimi per pesci
Questa estrusora è progettata specificamente per la produzione di mangimi per pesci ed è in grado di produrre mangimi galleggianti, affondanti e ad affondamento lento. Grazie al processo di estrusione a doppia vite, è in grado di produrre mangimi con pellet regolari e resistenti all’assorbimento d’acqua.
Macchina estrusora per mangimi a base di gamberetti
Per soddisfare le abitudini alimentari dei gamberetti, il mangime deve avere una durezza adeguata e non disgregarsi nemmeno dopo un lungo periodo di ammollo. In caso contrario, si verificherebbe uno spreco di mangime e si comprometterebbe la qualità dell’acqua. L’estrusore a doppia vite per mangime per gamberetti prodotto da RICHI produce pellet di alta qualità e non presenta i problemi sopra citati.
Estrusore per alimenti per animali domestici
Può essere utilizzato per la produzione di alimenti per animali domestici, come cibo per gatti e per cani. Il mangime espanso ad alta temperatura migliora l'appetibilità e presenta un tasso di digestione e assorbimento più elevato. Durante il processo di estrusione per espansione, gli stampi standard con diametri compresi tra φ0,6 mm e φ20 mm consentono di soddisfare le esigenze relative alle diverse specifiche dei pellet.
A vite singola EMacchina estrusore
Gli impianti di estrusione monovite prevedono principalmente due processi: il metodo a secco e il metodo a umido. È possibile scegliere quello più adatto alle proprie materie prime o alle esigenze del prodotto.
Estrusore a umido
Quando si utilizza il processo a umido, è necessario un condizionatore per consentire al materiale di amalgamarsi completamente con il vapore nel miscelatore. Ciò consentirà al materiale di gelatinizzarsi completamente. Se viene utilizzato per la produzione di mangimi per pesci d'acqua dolce, anche la galleggiabilità dei pellet estrusi risulterà migliore.
Estrusore a secco
Questo processo non richiede l'uso di un condizionatore. Si basa principalmente sul riscaldamento per attrito che si verifica durante l'estrusione. Può essere utilizzato per produrre mangimi affondanti per gamberetti, mangimi per granchi, ecc., oppure per trasformare materie prime da biomassa, come paglia e lolla di riso, in pellet. Il suo flusso di processo è più breve ed è adatto alla produzione regolare di mangimi in pellet.
Mangime estruso Processo produttivo
Per produrre mangimi estrusi di alta qualità è necessario un processo produttivo completo. L’estrusore è il cuore dell’intera linea e deve operare in sinergia con le altre fasi, sia a monte che a valle. Di seguito illustriamo in dettaglio ogni fase del processo di produzione dei mangimi estrusi. Siamo inoltre in grado di fornire le attrezzature di supporto necessarie per queste fasi.
Pulizia
Vi è mai capitato di trovarvi di fronte a una situazione in cui le materie prime presentavano grumi duri o impurità? L'importanza di questa fase è evidente: il suo obiettivo principale è rimuovere impurità quali metalli, pietre e altri contaminanti dalle materie prime, per impedire che entrino in contatto con le attrezzature successive della linea di produzione, causando danni alle apparecchiature e compromettendo la qualità del mangime.
Frantumazione
Gli estrusori vengono utilizzati nella produzione di mangimi per pesci, gamberetti e animali domestici. Questi processi prevedono requisiti rigorosi per la lavorazione delle materie prime, che devono essere polverizzate fino a raggiungere una finezza specifica per migliorare la qualità dei pellet. Se producete mangimi per animali acquatici, questi pellet avranno anche una maggiore stabilità in acqua, saranno meno soggetti a sbriciolarsi e contribuiranno a proteggere la qualità dell’acqua.
Micronizzazione
Questo processo è ampiamente utilizzato nella produzione di mangimi acquatici e alimenti per animali da compagnia di alta gamma. Consiste nel polverizzare le materie prime pretrattate fino a ottenere granuli di dimensioni micrometriche. A tal fine, si avvalgono di forze meccaniche quali impatto ad alta velocità, taglio, macinazione e altre. Un classificatore ad aria separa quindi eventuali granuli grossolani e li rimanda al ciclo di macinazione. Ciò garantisce che la polvere finale sia uniformemente fine.
Miscelazione
Se si desidera aggiungere alcune sostanze nutritive alle materie prime per migliorare il valore nutrizionale dei pellet di mangime, è possibile utilizzare un dispositivo di miscelazione. Questo dispositivo è in grado di miscelare accuratamente tutte le materie prime grazie a un dosaggio preciso, evitando così proporzioni disomogenee. Ciò consentirà di risparmiare un bel po’ di fatica. Questa fase è fondamentale per garantire l’equilibrio nutrizionale del mangime.
Estrusione
Le materie prime accuratamente miscelate vengono immesse nell’estrusore e successivamente nel condizionatore. Il nostro condizionatore è dotato di un tubo più spesso rispetto alla maggior parte dei condizionatori presenti sul mercato, il che consente una maturazione e una gelatinizzazione più complete delle materie prime. Le materie prime condizionate entrano quindi nella camera di espansione, dove, sotto l’effetto dell’alta temperatura, dell’alta pressione e dell’azione di taglio della vite, vengono estruse istantaneamente dall’apertura nella parte anteriore della matrice, espandendosi fino a formare una struttura granulare porosa e soffice.
Essiccazione
A causa del trattamento con vapore ad alta temperatura effettuato nel condizionatore, i mangimi acquatici appena estrusi presentano un elevato contenuto di umidità, il che li rende soggetti alla formazione di muffa se conservati direttamente per periodi prolungati. Gli impianti di essiccazione consentono di far evaporare l’umidità in eccesso, riducendo il contenuto d’acqua e prolungando la durata di conservazione dei mangimi.
Irrorazione
Sia il processo di pellettizzazione che quello di essiccazione comportano temperature elevate, il che comporta inevitabilmente la perdita di alcune sostanze nutritive sensibili al calore. Il principio di funzionamento di una macchina spruzzatrice sottovuoto consiste nel distribuire in modo uniforme oli, vitamine e altre sostanze sulla superficie dei pellet finiti, facendoli penetrare all’interno del mangime estruso. Ciò non solo consente di colmare le carenze nutrizionali dei pellet, ma migliora anche l’appetibilità del mangime.
Raffreddamento
Dopo aver attraversato diverse fasi a temperatura elevata, i pellet di mangime devono essere raffreddati tempestivamente, poiché temperature eccessivamente elevate ne compromettono la conservazione. Per prevenire la combustione spontanea dei pellet, è necessario ricorrere ad apposite apparecchiature di raffreddamento. Il raffreddamento non solo previene la perdita di sostanze nutritive, ma rende anche il mangime più compatto, creando condizioni favorevoli per le successive operazioni di vagliatura, confezionamento, stoccaggio e trasporto.
Selezione
I pellet che si raffreddano bruscamente possono contenere frammenti o polvere, compromettendone l’aspetto e, di conseguenza, la commerciabilità. Volete che tutti i pellet per mangimi abbiano le stesse dimensioni? Le attrezzature di vagliatura consentono di ottenere facilmente questo risultato. Esse eliminano i pellet non conformi alle specifiche o rotti, lasciando solo prodotti finiti uniformi e garantendo così mangimi estrusi di migliore qualità.
Confezione
Il confezionamento è la fase finale del processo di produzione. È possibile impostare un determinato peso, ad esempio 10 catty, 20 catty, ecc. La nostra macchina di pesatura e confezionamento è in grado di controllare con precisione il peso e quindi di confezionare e sigillare automaticamente il prodotto. Basta semplicemente prelevare i pellet confezionati per lo stoccaggio. L’intero processo può essere completamente automatizzato, richiedendo poca manodopera e consentendo un notevole risparmio sui costi.
Domande frequenti
Nel corso delle precedenti interazioni con i clienti, ci sono state poste alcune domande ricorrenti alle quali abbiamo già fornito delle risposte. Speriamo che queste risposte possano essere utili anche a voi.
Come posso scegliere tra un estrusore bivite e un estrusore monovite?
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Vorrei spiegare brevemente e in parole semplici le differenze tra questi due tipi di estrusori.
L'estrusore a doppia vite è dotato di due viti che si ingranano tra loro nella camera di estrusione. I materiali vengono ripetutamente triturati e miscelati da queste viti, il che rende l'apparecchio più adatto alla lavorazione di materie prime ad alto contenuto di olio e fibre ed è particolarmente indicato per la produzione di mangimi acquatici di alta qualità o alimenti per animali domestici.
La struttura dell'estrusore monovite è più semplice e il prezzo è più accessibile. Tuttavia, i principi di estrusione sono simili. È adatto alla produzione di mangimi galleggianti per pesci e di mangimi affondanti per gamberi e granchi.
Potete scegliere in base alle esigenze del vostro prodotto e al vostro budget, oppure potete inviarci le vostre materie prime e le vostre formule, indicandoci il vostro budget. Vi aiuteremo a elaborare un piano. In qualità di azienda leader nel settore dell'estrusione, offriamo a tutti i clienti prezzi competitivi per le macchine estrusori.
Non so bene quale processo, a secco o a umido, sia più adatto a me. Cosa dovrei fare?
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Il processo a umido richiede un impianto di caldaie e prevede una fase di condizionamento aggiuntiva rispetto al processo a secco. Consente di ottenere un materiale più completamente idratato, garantendo un buon tasso di galleggiamento e una buona digeribilità del mangime galleggiante, ed è più adatto a clienti di una certa dimensione che necessitano di una produzione stabile di mangime galleggiante.
Il processo a secco si basa principalmente sull’attrito per generare calore e può essere alimentato con energia elettrica. Il costo di investimento è inferiore rispetto a quello del processo a umido. È adatto alla produzione di mangimi per gamberetti e granchi o di alcuni tipi di pellet di biomassa.
Il processo a secco è più efficiente dal punto di vista energetico rispetto al processo a umido?
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Questo non è un dato assoluto. Il processo a secco si basa principalmente sul motore per generare calore tramite attrito e il consumo di energia elettrica è generalmente superiore a quello del processo a umido. Tuttavia, il processo a umido richiede una caldaia per la produzione di vapore, quindi comporta anche un costo per il combustibile. Non bisogna limitarsi a guardare il contatore elettrico, ma occorre considerare anche il costo complessivo.
Quali dimensioni di pellet possono essere prodotte dalle vostre attrezzature?
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Le nostre estrusori sono disponibili in numerosi modelli in grado di produrre pellet di dimensioni comprese tra 0,2 mm e 20 mm. Sono in grado di soddisfare le esigenze alimentari di avannotti, gamberetti giovani, pesci e gamberetti comuni, nonché di animali domestici come cani e gatti. Possiamo personalizzare i fori dello stampo in base agli animali da nutrire e regolare i parametri della vite per garantire che le dimensioni, la forma e le caratteristiche di galleggiamento o affondamento dei pellet soddisfino pienamente le vostre esigenze.
Quanto dura il periodo di garanzia dell'estrusore?
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Forniremo una garanzia di 12 mesi sull'intera macchina. In condizioni di utilizzo normali, in assenza di danni causati dall'uomo durante il periodo di garanzia, è possibile usufruire di riparazioni o sostituzioni gratuite. Al termine del periodo di garanzia, possiamo offrirvi un servizio a pagamento a vita. In caso di danni agli accessori, possiamo offrirvi un prezzo scontato.
Testimonianza di un cliente
Esperienza professionale
30+
Anni
Paesi e regioni in cui operiamo
140+
Progetti realizzati
2000+
Area di produzione
100,000+
㎡
Chi siamo
Henan RICHI Macchinari La società, costituita nel 1995, si occupa principalmente della ricerca, dello sviluppo e della produzione di macchinari per mangimi, impianti di pellettizzazione della biomassa, impianti di pellettizzazione di fertilizzanti organici e linee complete di produzione di pellet. Dopo oltre 30 anni di attività, RICHI è diventata un’azienda specializzata nella produzione di macchinari per la pellettizzazione. I nostri prodotti vengono esportati in oltre 140 paesi e regioni in tutto il mondo, conquistando la fiducia dei clienti sia a livello nazionale che internazionale.
Vantaggi della qualifica
RICHI vanta numerose certificazioni e brevetti internazionali di prestigio, tra cui ISO9001, CE, SGS e TÜV. Ciò significa che le attrezzature acquistate potranno superare senza problemi i controlli doganali e gli standard di qualità in vari paesi, senza rischi di sdoganamento e con una consegna conforme alle normative. Scegliere RICHI significa scegliere la garanzia di un accesso globale senza intoppi e di una produzione senza preoccupazioni.
