دستگاه پلت خاک اره

پیش‌پردازش

مواد خام برای تولید خاک اره معمولاً قطعات درشت مواد مانند تنه، شاخه و پوست درخت هستند که فضا اشغال می‌کنند و نمی‌توان از آن‌ها به‌خوبی استفاده کرد. بنابراین، ابتدا باید آن‌ها را برش یا خرد کنیم. از دستگاه خردکن چوب برای برش قطعات بزرگ مواد اولیه به تراشه‌های کوچک چوب با ضخامت ۵–۱۰ میلی‌متر استفاده کنید. در عین حال، توصیه می‌شود یک دستگاه الک نصب کنید تا هرگونه ناخالصی مانند خاک، سنگ و میخ‌های احتمالی موجود در مواد اولیه را جدا کرده و از آسیب به تجهیزات بعدی جلوگیری شود.

فشرده‌سازی

چیپس‌های چوبی فرآوری‌شده را نمی‌توان مستقیماً پلت کرد؛ ابتدا باید آن‌ها را به یک پودرریز وارد کرد. ریز بودن محصول خروجی توسط یک توری در دستگاه کنترل می‌شود. به‌طور کلی، پودرکردن آن‌ها به اندازه ۳–۵ میلی‌متر کافی است. این ماده خام ریزتر آسان‌تر فشرده می‌شود و پلت‌هایی با کیفیت بهتر تولید می‌کند.

اگر مادهٔ خام شما از قبل خاک ارهٔ تمیز باشد، می‌توان این مرحله و مرحلهٔ قبلی را حذف کرد.

خشک کردن

به دلیل تفاوت در شرایط نگهداری مواد اولیه و اقلیم در میان مشتریان مختلف، برخی مواد ممکن است دارای رطوبت بیش از 20% باشند. در چنین مواردی، خشک کردن ضروری است تا رطوبت به محدوده ایده‌آل 13%–15% کنترل شود.

این مرحله حیاتی است زیرا رطوبت بیش از حد می‌تواند قالب گرانولاسیون را مسدود کند، در حالی که رطوبت ناکافی منجر به تولید گرانول‌های شل و شکننده می‌شود. بنابراین، یک دستگاه خشک‌کن که قادر به کنترل دقیق میزان رطوبت مواد اولیه باشد، ضروری است.

پیلتی‌سازی

خاک اره خشک‌شده وارد دستگاه پلت‌ساز خاک اره می‌شود. این مرحلهٔ اصلی در کل فرآیند تولید است.

با کمک خوراک‌دهندهٔ شکافنده و خوراک‌دهندهٔ اجباری، خاک اره به‌طور روان وارد محفظهٔ پلت‌سازی می‌شود. در آنجا غلتک‌های فشار آن را محکم می‌فشارند. اصطکاک حاصل از این فرایند گرما تولید می‌کند که خاک اره را نرم کرده و به چسبیدن آن به یکدیگر کمک می‌کند. سپس ماده از سوراخ‌های قالب خارج می‌شود و تیغه آن را به طول‌های یکسان می‌برد.

خنک‌کنندگی

در طول فرآیند پلت‌سازی، دستگاه پلت‌ساز خاکاره به دلیل اصطکاک شدید دماهای بالایی تولید می‌کند و لیگنین موجود در خاکاره نرم شده و به‌عنوان چسب عمل می‌کند. این امر منجر به تولید پلت‌های نرم‌تر با میزان رطوبت مشخصی می‌شود که آن‌ها را برای بسته‌بندی و نگهداری مستقیم نامناسب می‌سازد.

تجهیزات خنک‌کننده می‌توانند به‌سرعت دمای پلت را کاهش دهند، رطوبت آن را کم کنند و لیگنین را جامد سازند، که سختی و مقاومت سایشی پلت را افزایش می‌دهد. بنابراین پلت‌های خاک اره خنک‌شده هم برای نگهداری بادوام هستند و هم حمل‌ونقل آن‌ها آسان است.

پرتو‌نگاری

بسیاری از مشتریان پلت‌های خاک اره را برای فروش مجدد به‌عنوان پلت سوخت تولید می‌کنند. ظاهر این پلت‌ها برای اکثر خریداران عامل مهمی است؛ به عبارت دیگر، هرچه ظاهر بهتر باشد، فروش آن آسان‌تر است. عملکرد اصلی دستگاه غربالگری، جدا کردن پلت‌های تازه خنک‌شده از یکدیگر است؛ پلت‌های شکسته حذف شده و تنها پلت‌های باکیفیت باقی می‌مانند.

یکی دیگر از مزایای این کار این است که با برداشتن گلوله‌های شکسته، گلوله‌های سالم باقی‌مانده می‌توانند به‌طور کامل‌تری بسوزند و در نتیجه خاکستر کمتری تولید می‌شود.

بسته‌بندی

پلیت‌های واجد شرایط باقی‌مانده پس از غربالگری می‌توانند به مرحله بسته‌بندی منتقل شوند. شما می‌توانید وزن دلخواه هر کیسه را تعیین کنید و تجهیزات بسته‌بندی RICHI آن‌ها را در مقادیر زیاد با حداقل خطا وزن می‌کنند. فرآیندهای بسته‌بندی و آب‌بندی نیز می‌توانند خودکار شوند که منجر به کارایی حمل‌ونقل بسیار بالاتر نسبت به بسته‌بندی و وزن‌کردن دستی شده و هزینه‌های نیروی کار را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

مزیت این روش در این است که کیسه‌های بسته‌بندی‌شده نهایی مرتب و منظم هستند، که نگهداری و چیدمان و همچنین حمل‌ونقل و جابجایی از راه دور را تسهیل می‌کند و عملیات‌های بزرگ‌مقیاس بعدی را به‌طور چشمگیری ساده می‌سازد.