ماشین پلت‌سازی خوراک خرگوش

فشرده‌سازی

در حالی که هر مشتری از فرمول‌های کمی متفاوت برای تولید پلت خوراک خرگوش استفاده می‌کند، مواد اولیه عموماً در چند دسته محدود قرار می‌گیرند. صرف‌نظر از نوع ماده اولیه، قبل از پلت‌سازی باید خرد شود.

کنترل دقّت آسیاب مواد خردشده بسیار مهم است. برای مواد خام مانند ذرت و آرد سویا، آسیاب ریزتر به ژلاتینه شدن نشاسته کمک می‌کند و سختی و صافی پلت را بهبود می‌بخشد. با این حال، برای مواد خام فیبری درشت مانند یونجه، درشتی مناسب لازم است تا بهتر با هضم خرگوش سازگار باشد.

آسیاب ما به الک‌هایی با اندازه‌های مختلف سوراخ مجهز است که به شما امکان می‌دهد به طور انعطاف‌پذیر ریز بودن ماده خردشده را بر اساس ویژگی‌های آن و نیازهای تغذیه‌ای خرگوش‌ها در مراحل مختلف رشد تنظیم کنید.

خشک کردن

برای مطابقت با عادات غذایی خرگوش‌ها، معمولاً یونجه، پیچک‌های بادام‌زمینی و سایر علوفه‌ها به مواد اولیه پلت خوراک خرگوش اضافه می‌شوند. با این حال، این مواد مستعد جذب رطوبت هستند که منجر به افزایش میزان رطوبت می‌شود. اگر میزان رطوبت بیش از حد باشد، پلت‌سازی مستقیم باعث می‌شود مواد اولیه بیش از حد چسبناک شده و قالب حلقه‌ای را مسدود کنند که منجر به اختلال در عملکرد دستگاه پلت‌سازی خوراک خرگوش می‌شود. بنابراین، خشک‌کردن مناسب برای رساندن مواد اولیه به وضعیت بهینه جهت پلت‌سازی ضروری است.

ماشین‌های خشک‌کن RICHI می‌توانند دمای خشک‌کردن را با دقت کنترل کنند و اطمینان حاصل کنند که هر قطعه از ماده پودری به طور یکنواخت گرم می‌شود. محتوای رطوبت ماده بین 12% و 18% کنترل می‌شود که برای پلت‌سازی ایده‌آل است. این امر منجر به پلت‌هایی با قوام مناسب می‌شود، نرخ خرابی تجهیزات را کاهش می‌دهد و تولید مداوم را تضمین می‌کند.

میکس

اگر می‌خواهید پلت‌های خوراک خرگوش شما مغذی‌تر شوند، می‌توانید منابع انرژی، منابع پروتئین، ویتامین‌ها یا مواد معدنی را به آن‌ها اضافه کنید. پس چگونه می‌توانید مطمئن شوید که این مواد مغذی به‌طور یکنواخت در هر پلت توزیع شوند؟ پاسخ استفاده از یک دستگاه مخلوط‌کن است.

این دستگاه با استفاده از چرخش باسرعت مارپیچ یا پاروی داخلی، مواد اولیه با چگالی‌ها و اندازه‌های پلت متفاوت را در نسبت مشخصی به‌طور کامل مخلوط می‌کند و تضمین می‌کند که مواد مغذی در هر پلت به‌طور یکنواخت توزیع شوند.

مواد به‌خوبی مخلوط‌شده دارای درجه بالایی از یکنواختی در رنگ، بو و ارزش غذایی هستند که این امر اساس تولید پلت‌های خوراک خرگوش باکیفیت است. اگر مخلوط‌کردن ناکافی باشد، خرگوش‌ها ممکن است تغذیه نامتوازن و تفاوت‌های قابل‌توجهی در رشد داشته باشند، بنابراین این مرحله حیاتی است.

پیلتی‌سازی

پیلت‌سازی گام کلیدی است که خوراک خرگوش را به شکل نهایی‌اش درمی‌آورد. این فرایند با استفاده از دستگاه پیلت‌سازی خوراک خرگوش، مواد را به‌طور کامل آماده می‌کند. سپس غلتک‌ها آن را از سوراخ‌های قالب حلقوی عبور می‌دهند. نتیجه، پیلت‌های استوانه‌ای یکنواخت و متراکم است.

دستگاه‌های تولید پلت خوراک خرگوش RICHI به شما امکان می‌دهند ماتریس حلقه‌ای را تعویض کنید. اندازه سوراخ در ماتریس قطر پلت را تعیین می‌کند. بنابراین با تعویض ماتریس می‌توانید پلت‌هایی برای مراحل مختلف رشد خرگوش‌ها تولید کنید.

برخی مشتریان به خوراک خرگوش خود علف اضافه می‌کنند. برای این کار می‌توان از دستگاه پلت‌سازی با خوراک‌دهندهٔ اجباری استفاده کرد. این کار باعث جریان یکنواخت مواد می‌شود و از گرفتگی جلوگیری می‌کند.

خنک‌کنندگی

پس از انجام فرآیند شرطی‌سازی با بخار داغ، پلت‌های خوراک خرگوش معمولاً به دمای بین ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد می‌رسند. این ترکیب از دمای بالا و مقدار معینی رطوبت و نم به این معناست که برای جلوگیری از کپک‌زدگی و فساد، بهتر است آن‌ها را مستقیماً نگهداری یا حمل نکنید.

در این وضعیت چه باید بکنید؟ می‌توانید از خنک‌کننده پلت استفاده کنید. یک خنک‌کننده پلت اجازه می‌دهد خوراک داغ از دو جهت مختلف با هوای اتاق تماس پیدا کند که منجر به یک تبادل حرارتی ملایم اما کامل می‌شود. این فرآیند به‌سرعت دمای پلت‌ها و میزان رطوبت آن‌ها را کاهش می‌دهد. این فرایند مواد مغذی حساس به حرارت مانند پروبیوتیک‌ها را حفظ می‌کند و از ترک خوردن پلت‌ها به‌دلیل خنک‌شدن ناگهانی جلوگیری کرده، یکپارچگی آن‌ها را به حداکثر می‌رساند و نگهداری ایمن را تضمین می‌کند.

پرتو‌نگاری

خوراک خنک‌شده ممکن است حاوی مقدار کمی قطعات شکسته باشد که منجر به اندازه نامنظم پلت‌ها می‌شود. در این مورد می‌توان از دستگاه غربالگری استفاده کرد. موتوری بدنهٔ غربال را در حرکتی رفت‌وبرگشتی به حرکت درمی‌آورد و اجازه می‌دهد پلت‌های نهایی به‌صورت متوالی از غربال‌هایی با دهانه‌های مختلف عبور کنند. غربال بالایی پلت‌های بزرگ‌تر از حد مجاز را متوقف می‌کند، غربال پایینی خرده‌ها و پودر ریز را جدا می‌کند و تنها محصول نهایی یکنواخت و واجد شرایط باقی می‌ماند.

با حذف پلت‌های آسیب‌دیده و دسته‌بندی خوراک بر اساس اندازهٔ یکنواخت‌تر پلت، محصولات شما هنگام فروش در نظر مشتریان لوکس‌تر به نظر می‌رسند. این کار همچنین تغذیه را برای آن‌ها آسان‌تر می‌کند و به ایجاد روابط بلندمدت‌تر با مشتریان منجر می‌شود.

بسته‌بندی

پس از عبور از فیلتراسیون و غربالگری اولیه، پلت‌های خوراک واجد شرایط به سیستم بسته‌بندی نهایی منتقل می‌شوند، جایی که از دستگاه توزین و بسته‌بندی استفاده می‌شود. این دستگاه به حسگرهای توزین با دقت بالا مجهز است؛ شما وزن مورد نظر را تنظیم می‌کنید و دستگاه به‌طور دقیق کیسه‌ها را پر کرده و سپس در یک فرآیند یکپارچه آن‌ها را مهر و موم می‌کند.

این امر نه تنها عملکرد مداوم کل خط تولید را تضمین کرده و هزینه‌های بسته‌بندی دستی را کاهش می‌دهد، بلکه وزن یکنواخت هر کیسه خوراک را تضمین کرده و از کمبود وزن جلوگیری می‌کند. علاوه بر این، درپوش‌ها کاملاً هواگیر هستند و به‌طور مؤثر از نفوذ رطوبت و گردوغبار جلوگیری می‌کنند. محصولات نهایی بسته‌بندی‌شده مرتب و یکنواخت بوده و مزایای قابل‌توجهی در انبارداری، حمل‌ونقل و فروش ارائه می‌دهند.