Pellet-Produktionsanlage

Reinigung

Das Entfernen von Verunreinigungen ist der erste Schritt in den meisten Produktionslinien. Wenn Ihre Rohstoffe Verunreinigungen wie Nägel oder Steine enthalten, müssen Sie diese zunächst mit Hilfe von Reinigungsgeräten entfernen; andernfalls beschädigen sie andere Maschinen in den nachfolgenden Stufen der Produktionslinie und verkürzen deren Lebensdauer. Wenn Sie saubere Rohstoffe verwenden, kann dieser Schritt natürlich entfallen.

 Zerkleinern

Wenn es sich bei Ihren Rohstoffen um große Holzstücke, Stroh einer bestimmten Größe, Futtermittelzutaten mit einem Durchmesser von mehr als 2 mm oder andere ballaststoffreiche Materialien handelt, müssen diese zunächst zerkleinert werden. Der Zweck des Zerkleinerns besteht darin, das Volumen zu reduzieren, um den Übergang in die nachfolgenden Verarbeitungsstufen zu erleichtern und Verstopfungen zu vermeiden. Zudem lassen sich aus zerkleinerten Rohstoffen bessere Pellets herstellen.

Eine feinere Zerkleinerung ist jedoch nicht immer besser. Wenn Sie sich hinsichtlich des geeigneten Zerkleinerungsgrades für Ihre Rohstoffe unsicher sind, wenden Sie sich bitte an uns, damit wir Sie beraten können.

Trocknen

Die Rohstoffe einiger Kunden weisen aufgrund klimatischer oder anderer Faktoren einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Die direkte Verwendung dieser feuchten Materialien für die Granulierung kann leicht zu einer Verstopfung der Maschine führen, und die dabei entstehenden Granulate sind locker und spröde. Daher ist es unerlässlich, zunächst eine Trocknungsmaschine einzusetzen, um den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe in einen geeigneten Bereich zu bringen; wir empfehlen etwa 12%-15%. Wenn Sie sicherstellen können, dass der Feuchtigkeitsgehalt Ihres Rohmaterials genau richtig ist, können Sie diesen Schritt überspringen.

Mischen

Wenn Sie in Ihrer Produktionslinie nicht nur einen einzigen Rohstoff, sondern mehrere Rohstoffe gemeinsam verarbeiten, spielt eine Mischmaschine eine entscheidende Rolle. Die Mischmaschinen von RICHI können verschiedene pulverförmige Materialien nach dem Vorzerkleinern gleichmäßig vermischen, wodurch der Granulierungsprozess reibungsloser verläuft und sichergestellt wird, dass jedes hergestellte Granulat eine einheitliche Härte, Farbe und Nährstoffzusammensetzung aufweist.

Pelletierung

Dieser Prozess ist für jede Pelletier-Produktionslinie unverzichtbar. In diesem Schritt kommen professionelle Pelletieranlagen zum Einsatz. RICHI bietet eine große Auswahl an Pelletiermaschinen und -modellen an, darunter Futtermittel-Pelletiermaschinen, Biomasse-Pelletiermaschinen und Pelletiermaschinen für organischen Dünger. Unter dem Druck der Presswalzen und Ringmatrizen werden die zerkleinerten Rohstoffe unter hohem Druck verformt und zu gleichmäßigen Pellets geformt. Die ursprünglich pulverförmigen Rohstoffe werden so zu Pellets mit einheitlicher Korngröße und einheitlichen Spezifikationen verarbeitet.

Extrudieren

Dieses Verfahren ist speziell für die Herstellung von Fischfutter und Tiernahrung vorgesehen. Die Herstellung dieser Pellets erfordert eine Extrusion, und dafür verfügen wir über spezielle Extruder. So funktioniert es: Die Rohstoffe werden einer Dampfbehandlung unterzogen, um sie vollständig aufzuweichen. Anschließend dreht sich die Schnecke im Extrusionsraum und erzeugt dabei eine Scherkraft, die das Material sofort am Auslass herausdrückt, wodurch expandierte Pellets entstehen.

Extrusion und Ringmatrizen-Pelletierung sind zwei unterschiedliche Formgebungsverfahren – man entscheidet sich für das eine oder das andere, und beide erfolgen nach dem Mischvorgang.

Kühlung

Pellets, die frisch aus der Pelletmühle kommen, sind in der Regel recht heiß, und solche, die einer Dampfbehandlung unterzogen wurden, können noch Feuchtigkeit enthalten. Werden diese Pellets direkt gelagert, neigen sie dazu, zusammenzukleben, sich zu verformen oder sogar zu schimmeln. Der Abkühlungsprozess ermöglicht eine schnelle Belüftung und Abkühlung der Pellets, wodurch diese schnell aushärten und sich verfestigen können. Dies verbessert die Härte und Stabilität der Pellets und verhindert Schimmelbildung während der Lagerung oder Bruchschäden beim Transport.

Vorführung

Bei diesem Schritt geht es vor allem darum, die abgekühlten Pellets sorgfältig zu sieben. Dabei werden ausschließlich die Pellets zurückgehalten, die den Standards entsprechen, während die mit feinem Pulver vermischten Bruchstücke aussortiert werden. So wird sichergestellt, dass die Pellets, die das Werk verlassen, eine einheitliche Größe und ein einheitliches Aussehen aufweisen. Für Hersteller und Verkäufer von Pellets erleichtert ein ansprechendes Aussehen zudem den Absatz.

Verpackung

Dies ist der letzte Schritt in den meisten Produktionslinien. Mit der Wiege- und Ballenpressmaschine von RICHI werden die nach dem Sieben verbleibenden, qualifizierten Pellets automatisch gewogen, in Säcke abgefüllt und versiegelt. Der gesamte Prozess ist automatisiert, wodurch der Personalaufwand erheblich reduziert wird. Nach dem Pressen können die Pellets in einem Lager gelagert oder direkt verkauft werden. Wenn Sie die Pellets lieber lose lagern oder verkaufen möchten, ohne dass eine maschinelle Ballenpressung erforderlich ist, können wir die Einstellungen für diesen Abschnitt auch an Ihre Bedürfnisse anpassen.