Extrudermaschine für Hundefutter
Was ist ein Hundefutter-Extruder?
Möchten Sie hochwertiges Hundefutter für den Eigenbedarf oder zum Verkauf herstellen? Dann ist eine Hundefutter-Extrudiermaschine unverzichtbar. Eine Hundefutter-Extrudiermaschine nutzt Extrusions- und Pufftechnologie. Sie kann verschiedene Rohstoffe zu Hundefutter mit stabilem Nährwert und gleichmäßigen Pellets verarbeiten. Damit werden die Anforderungen verschiedener Hunderassen an die Futterproduktion erfüllt.
0,2–12 t/h
Anpassbare Produktionskapazität
Video zur Produktionslinie für Hundefutter-Extruders
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie Extruder für Hundefutter in Produktionslinien eingesetzt werden, schauen Sie sich diese Videos an. Es handelt sich um echte Erfahrungsberichte, die von RICHI-Kunden gefilmt wurden.
1,5 t/h Hundefutter-Extruder in Russland
0,5 t/h Hundefutter-Extruder zu verkaufen in Thailand
Extrudermaschine für Hundefutter Aufbau
Die RICHI-Hundefutter-Extrudermaschinen können mit einem SPS- und Touchscreen-Steuerungssystem betrieben werden. Sie zeichnen sich durch einen stabilen Garvorgang, eine hohe Rezepturkompatibilität, einen geringen Energieverbrauch und eine lange Lebensdauer aus. Diese Eigenschaften sind auf das abgestimmte Zusammenspiel der Kernkomponenten zurückzuführen.
Zuführer mit variabler Frequenz
Durch die Steuerung der Zuführgeschwindigkeit mittels Frequenzumrichter-Drehzahlregelung lässt sich eine kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung erreichen, wodurch eine stabile Produktion des Hundefutter-Extruders gewährleistet wird.
Spülung
Ein wesentlicher Bestandteil der Nassverarbeitungstechnologie, der die Gelatinierung der Zutaten in Hundefutter fördert und die Qualität des Hundefutters verbessert.
Schraube
Es dient zum Drücken, Scheren und Pressen und fördert so die Materialreifung und den Druckaufbau, um eine schnelle Formgebung nach der Extrusion zu gewährleisten.
Motor
Sie ist die Energiequelle für die gesamte Hundefutter-Extrusionsanlage. Sie sorgt dafür, dass wichtige Bauteile wie die Schnecke effizient und stabil laufen.
Klinge
Es kann sich mit hoher Geschwindigkeit zusammen mit der Hauptwelle drehen und schneidet das extrudierte Material in gleichmäßige Pellets mit einheitlicher Länge.
Kopfflansch
Sie dient zum Verriegeln und Fixieren der Formschablone, hält den hohen Temperaturen und dem hohen Druck im Aufblasraum stand und verhindert, dass Material überläuft.
Parameter der Hundefutter-Extrudiermaschine
In mehr als 30 Jahren unserer Unternehmensgeschichte haben wir mit vielen verschiedenen Kunden zusammengearbeitet. Wir verstehen ihre unterschiedlichen Bedürfnisse sehr gut. Aus diesem Grund haben wir verschiedene Modelle von Hundefutter-Extrudern konzipiert und entwickelt. Wenn Sie Fragen zur Modellauswahl haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden.
Alle auf dieser Seite angegebenen Produktionsdaten sind Nennwerte, die bei Einsatz in einer kompletten Futtermittelproduktionslinie gelten. In der tatsächlichen Produktion wird die Produktionsleistung von vielen Faktoren beeinflusst. Die konkrete Produktionsleistung sollte sich nach den tatsächlichen Betriebsbedingungen vor Ort richten.
Extrudermaschine für Hundefutter Fallstudien
Derzeit das Hundefutter von RICHI Machinery ExtrudermaschineDie Geräte wurden bereits in mehr als 140 Länder und Regionen exportiert. Sie finden breite Anerkennung. Wenn auch Sie einen Extruder für Hundeleckerlis kaufen möchten, können Sie sich die folgenden Fallbeispiele ansehen. Diese können Ihnen bei Ihrer Investitionsentscheidung helfen.
1 T/H Hundefutter-Extruder zu verkaufen in Saudi-Arabien
Modell: DGP-160B
Zutaten: Mais, Fleischmehl, Weizen, Vitaminvormischung
Der Kunde ist ein kleiner Hersteller von Tierfutter. Er verfügt über ein begrenztes Budget. Er möchte kostengünstiges Halal-Welpenfutter herstellen. Wir haben ihm einen Trockenextruder mit Einzelschnecke für Hundefutter empfohlen. Dieser benötigt keinen Dampfkessel. Auch Betrieb und Wartung sind unkompliziert.
2 t/h-Extrusionsanlage für Hundefutter in Brasilien
Modell: SPHS120*2
Zutaten: Mais, Fleischmehl, Tapioka, Fischöl, Mineralstoffe
Der Kunde ist ein mittelständischer Hersteller von Tierfutter. Er möchte fertig extrudiertes Hundefutter mit hoher Schmackhaftigkeit exportieren. Bei diesem Modell kommt eine Nass-Doppelschnecken-Verarbeitungstechnologie zum Einsatz. Das Endprodukt zeichnet sich durch eine hohe Verdaulichkeit und eine sehr gleichmäßige Pelletgröße aus.
4 t/h Hundefutter-Extruder zu verkaufen in Rumänien
Modell: SPHS150*2
Zutaten: Hühnermehl, Weizen, Erbsen, Rübenschnitzel, Spurenelemente
Der Kunde produziert hauptsächlich getreidefreies Hundefutter der mittleren bis oberen Preisklasse. Er hat unseren Extruder für Hundesnacks erworben, um seine bestehende Produktionslinie zu erweitern und zu modernisieren. Das Nass-Doppelschneckenverfahren liefert hervorragende Verarbeitungsergebnisse. Der Kunde kann seine Produkte kontinuierlich an Händler in vielen EU-Ländern verkaufen.
1,5 t/h Hundefutter-Extruder zu verkaufen auf den Philippinen
Modell: DSP-135B
Zutaten: Fischöl, Mais, Palmöl, Reiskleie, Mischvormischung
Es handelt sich um einen traditionsreichen Hersteller von Fischfutter. In den letzten Jahren wurde das Sortiment um eine Produktionslinie für Heimtierfutter erweitert. Der Kunde wünscht sich eine Maschine, die für verschiedene Zwecke eingesetzt werden kann. Der Kunde suchte nach einer Maschine mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis. Diese Einschnecken-Extruder für Hundefutter im Nassverfahren erfüllen die Anforderungen des Kunden perfekt.
Hundefutter-Extruder Vorteile
Die Hundefutter-Extruder von RICHI decken eine umfassende Modellpalette ab, darunter Einschnecken-, Doppelschnecken-, Nass- und Trockenextrusionsmaschinen, und bieten in der praktischen Produktion zahlreiche wesentliche Vorteile.
Unsere Extruderanlagen für Hundefutter sind serienmäßig mit einem SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen ausgestattet. Damit lassen sich die Zufuhrgeschwindigkeit, die Pufftemperatur, die Drehzahl der Hauptmaschine und die Frequenz des Schneidwerks präzise einstellen. Selbst wenn Sie zum ersten Mal Hundefutterpellets herstellen, können Sie schnell loslegen. Das verringert das Risiko menschlicher Fehler.
Einfach zu bedienen
Unabhängig davon, ob es sich um einen Ein- oder Doppelschnecken-Extruder für Hundeleckerlis handelt, sind die Schnecke und die Puffkammer die wichtigsten Bauteile der gesamten Maschine. Die von uns verwendeten Schnecken bestehen aus dem vollständig verschleißfesten Legierungswerkstoff 38CrMoAl. Die Härte nach dem Abschrecken liegt bei 58–62 HRC. Die Pufferkammer ist mit einer bimetallischen Innenauskleidung ausgestattet. Sie zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Extrusionsbeständigkeit aus.
Stabil und langlebig
Die RICHI-Hundefutter-Extruder sind in einer umfassenden Modellpalette erhältlich. Sie lassen sich in Einschnecken-, Doppelschnecken-, Trocken- und Nassverfahren unterteilen. Je nach Modell lassen sie sich zudem in kleine, mittlere und große Maschinen einteilen. Alle Modelle sind speziell optimiert. Ganz gleich, ob Sie spezielle Rezepturen mit hohem Fleisch- und Ölanteil, getreidefreie Rezepturen oder herkömmliche Getreiderecepturen verwenden – sie werden Ihren Anforderungen gerecht.
Äußerst anpassungsfähig
Herstellungsprozess von Hundefutter
Wie lässt sich hochwertiges Hundefutter herstellen? Das lässt sich nicht mit nur einem einzigen Extrusionsverfahren erreichen. Der gesamte Herstellungsprozess von Hundefutter lässt sich in die folgenden Schritte unterteilen.
01.
Reinigung
Entfernen Sie Sand, Steine, Eisenspäne, Verpackungsseile und andere Verunreinigungen sowie Fremdkörper aus den Rohstoffen für Hundefutter. Dadurch wird die Reinheit des Hundefutters bereits an der Quelle gewährleistet. Dies trägt dazu bei, Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit Hundefutter zu beseitigen. Außerdem werden die nachgeschalteten Verarbeitungsanlagen geschützt.
02.
Schleifen
Mahlen Sie Rohstoffe wie Mais und Fleischmehl gleichmäßig zu feinem Pulver. Damit soll die Oberfläche der Materialien vergrößert werden. Dies trägt zu einer besseren Durchmischung bei. Außerdem verbessert es den Garprozess, wenn eine Nassaufbereitung zum Einsatz kommt. Es verbessert die Verdaulichkeit und die Aufnahme.
03.
Mischen
Die verschiedenen Rohstoffe müssen nach dem Zerkleinern gründlich vermischt und in einem bestimmten Verhältnis verrührt werden, damit sich die Nährstoffe gleichmäßig in jedem Krokettenstück verteilen können.
04.
Extrudieren
Die gemischten Zutaten gelangen in die Extrusionsphase. Durch Extrusion und Scherung werden die Zutaten sofort extrudiert und geformt. Die dabei entstehende hohe Temperatur tötet schädliche Bakterien ab. Dies erhöht die Sicherheit des Hundefutters.
05.
Trocknen
Durch den Puffvorgang bei der Nassverarbeitung entsteht zusätzliche Feuchtigkeit im Hundefutter. Durch Trocknen lässt sich der Feuchtigkeitsgehalt senken. Dies beugt Schimmelbildung und Verderb vor. Außerdem verlängert es die Haltbarkeit des Hundefutters.
06.
Kühlung
Kühlen Sie die Hundefutterpellets nach der Hochtemperaturtrocknung schnell ab. Halten Sie die Temperatur im Raumtemperaturbereich. Dadurch kann verhindert werden, dass Restwärme zu einer Oxidation des Öls und zu Ranzigkeit führt. Dies verbessert die Härte und Formstabilität der Hundefutterpellets.
07.
Sprühen
In diesem Schritt kann die Oberfläche des Hundefutters mit Öl, Fischöl, Aromastoffen oder hitzeempfindlichen Probiotika besprüht und beschichtet werden. Damit soll die Schmackhaftigkeit der Pellets verbessert und der Nährstoffgehalt des Hundefutters ergänzt werden.
08.
Vorführung
Mithilfe von Siebanlagen werden die Pulverreste und Klumpen aus den Hundefutterpellets herausgesiebt, sodass nur Pellets einheitlicher Größe und Form übrig bleiben, wodurch das Erscheinungsbild des Hundefutters effektiv gewährleistet wird.
09.
Verpackung
Dies ist der letzte Schritt bei der Herstellung von Hundefutter. Wenn Sie die Arbeitskosten senken möchten, können Sie spezielle Verpackungsanlagen einsetzen. Diese wiegen, verpacken und versiegeln das qualifizierte Hundefutter präzise. Dies erleichtert die spätere Lagerung, den Transport oder den Verkauf.
Wichtigste Geräte zur Herstellung von Hundefutter
Um hochwertiges Hundefutter herzustellen, müssen mehrere Maschinen zusammenarbeiten. Wenn Sie den Aufbau einer kompletten Produktionslinie für Hundefutter planen, benötigen Sie neben einem Hundefutter-Extruder möglicherweise auch die folgenden Maschinen. RICHI bietet Ihnen eine Komplettlösung aus einer Hand und stattet Sie mit allen erforderlichen Maschinen aus.
Reinigungssieb für Rohstoffe in der Hundefutterherstellung
Zerkleinerer für Hundefutter-Rohstoffe
Dosierer für Hundefutterzutaten
Mischer für Hundefutter-Rohstoffe
Trocknungsmaschine für Hundefutter
Kühlmaschine für Hundefutter
Vakuum-Sprühgerät für Hundefutter
Siebmaschine für Hundefutter
Verpackungswaage für Hundefutter
Sonstige Anlagen zur Herstellung von Tiernahrung
Neben Extrudern für Hundefutter kann RICHI auch Maschinen zur Herstellung von Tiernahrung für andere Haustierarten entwickeln und konstruieren. Wenn Sie eine Tierfutterfabrik betreiben und verschiedene Rohstoffe verarbeiten sowie unterschiedliche Arten von Tiernahrung herstellen müssen, können wir Ihnen ebenfalls maßgeschneiderte Maschinenlösungen anbieten.
Extrudermaschine für Katzenfutter
Vogelfutter-Extruder
Hamsterfutter-Extruder
Extrudermaschine für Schildkrötenfutter
Häufig gestellte Fragen
Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen. Wenn Sie sich zum ersten Mal mit Extrudern für Hundefutter beschäftigen oder weitere Fragen zu unseren Produkten haben, finden Sie hier möglicherweise Antworten. Sie können sich auch direkt an uns wenden, um mehr über Extruder für Hundefutter zu erfahren.
Welche Rohstoffe können bei der Herstellung von Hundefutter verwendet werden?
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Die Rohstoffe für die Herstellung von Hundefutter sind vielfältig und weit verbreitet. Sie lassen sich im Wesentlichen in die folgenden Kategorien einteilen. Je nach den Anforderungen Ihrer Rezeptur können Sie mehrere Rohstoffe auswählen.
Tierisches Eiweiß: Hühnermehl, Rindfleischmehl, Fischmehl, Frischfleisch, Tiefkühlfleisch usw.
Kohlenhydrat-Ausgangsstoffe: Reis, Weizen, Mais, Tapiokamehl usw.
Rohstoffe für die Ölindustrie: Fischöl, Hühnerfett, Palmöl, Sojaöl usw.
Faserrohstoffe: Rübenschnitzel, Erbsenfasern, Obst- und Gemüsepulver usw.
Sonstige Hilfsstoffe: Mineralstoffe, Multivitamine, Probiotika und andere Nährstoffvormischungen.
Wie funktioniert eine Extrusionsmaschine für Hundefutter?
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Wie der Name schon sagt, ist der zentrale Schritt bei einer Hundefutter-Extrudiermaschine die “Extrusion”. Nachdem verschiedene Rohstoffe gleichmäßig vermischt und in den Hundefutter-Extruder eingefüllt wurden, dreht sich die Schnecke im Inneren und schiebt die Materialien vorwärts. Gleichzeitig werden diese dabei stark geschert und gepresst. Bei diesem Vorgang entstehen hohe Temperaturen und hoher Druck. Dadurch wird die Stärke in den Rohstoffen vollständig gelatiniert.
Wenn die Materialien unter dem kontinuierlichen Druck der rotierenden Schnecke zum Maschinenkopf befördert werden, werden sie durch die kleinen Löcher der Formmatrize extrudiert. Im Moment der Extrusion wird der Druck abgelassen. Die Materialien dehnen sich schnell aus. Anschließend schneidet das Schneidwerkzeug in den Hundefutter-Extrudern diese ausgedehnten Materialien in Pellets gleichmäßiger Länge. Auf diese Weise entstehen die Vorformlinge für Hundefutter.
Worin bestehen die Unterschiede zwischen Nass-Doppelschnecken-, Nass-Einzelschnecken- und Trocken-Einzelschnecken-Extrudern für Hundefutter?
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Nassverfahren Doppelschneckenextruder: Geeignet für die hochwertige Großserienfertigung. Die Investitionskosten sind hoch. Ein Aufbereitungssystem gehört zur Standardausstattung. Im Inneren befinden sich zwei ineinandergreifende Schnecken. Diese zeichnen sich durch Selbstreinigung und eine hohe Scherwirkung aus. Bei der Herstellung von Hundefutter ist der Gelatinierungsgrad hoch. Die Anlage kann zuverlässig hochwertiges Hundefutter produzieren, beispielsweise Rezepturen mit hohem Fleischanteil, getreidefrei und mit geringem Stärkegehalt. Die Pellets sind gleichmäßig und weisen ein hervorragendes Erscheinungsbild auf.
Einschnecken-Extruder nach dem Nassverfahren zur Herstellung von Hundefutter: Geeignet für die konventionelle Herstellung von Hundefutter im unteren bis mittleren Preissegment. Die Anlage ist zudem mit einem Konditionierer und einem Dampfkessel ausgestattet. Im Inneren fördert nur eine Schnecke das Material. Die Förderleistung ist hoch, die Scher- und Mischleistung jedoch begrenzt. Das Preis-Leistungs-Verhältnis ist insgesamt gut.
Einschnecken-Extrusionsmaschine für Hundefutter im Trockenverfahren: Geeignet für traditionelle Rezepturen und preisgünstiges Hundefutter auf Getreidebasis. Die Maschine verfügt weder über einen Konditionierer noch über einen Dampfkessel. Die Gelatinierung der Zutaten erfolgt durch die Reibungswärme der Einschneckenschnecke. Die Gleichmäßigkeit der Gelatinierung ist begrenzt. Die Gesamtinvestitionskosten sind gering. Der Aufbau der Maschine ist einfach. Die Wartung ist unkompliziert.
Zusammenfassung: Was die Qualität des Hundefutters angeht, gilt: Nass-Doppelschnecken-Extruder > Nass-Einzelschnecken-Extruder > Trocken-Einzelschnecken-Extruder. In wirtschaftlicher Hinsicht gilt: Trocken-Einzelschnecken-Extruder > Nass-Einzelschnecken-Extruder > Nass-Doppelschnecken-Extruder. Berücksichtigen Sie bei Ihrer Entscheidung die Anforderungen an die Qualität des Hundefutters sowie die Investitionskosten.
Nachdem eine Extrusionsanlage für Hundefutter längere Zeit im Einsatz war, sinkt ihre Leistung. Welche Teile könnten verschlissen sein?
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Zu den Teilen, die Verschleißerscheinungen aufweisen können, gehören die Schneckenhülse, die Zylinderauskleidung und die Matrizenbohrungen. Wenn diese Teile verschleißen, nimmt der Scherdruck der Schnecke ab. Das Rutschen der Rohstoffe für das Hundefutter nimmt zu. Dies führt direkt zu einer Verringerung der Kapazität und des Gelatinierungsgrades der Hundefutter-Extrudiermaschine. Letztendlich wirkt sich dies auf die Qualität des fertigen Hundefutters aus.
Was soll ich tun, wenn die Hundefutter-Extruder während des Betriebs eine Störung aufweisen?
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Nach dem Kauf unseres Produkts genießen Sie eine 12-monatige Garantie. Sollte ein Gerätefehler nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sein, können Sie sich für die Fehlerbehebung und eine kostenlose Reparatur vor Ort an uns wenden. Bei einem Defekt eines Verschleißteils können Sie sich ebenfalls an uns wenden, um Originalersatzteile zu bestellen.
Warum sollten Sie sich für RICHI entscheiden?
In mehr als 30 Jahren Entwicklungsarbeit hat RICHI Machinery umfangreiche praktische Erfahrungen gesammelt. Das Unternehmen kann seinen Kunden nicht nur zuverlässige Extruderanlagen für Hundefutter liefern, sondern auch maßgeschneiderte Produktionslösungen entwickeln, die auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind.
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
