Je nach den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen, RICHI
Zusatzausstattung
Reinigungs- und Entstaubungsgeräte
Um die Anlagen in der Produktionslinie zu schützen, muss vor Beginn aller Arbeiten sichergestellt werden, dass die angelieferten Rohstoffe sauber sind. Dazu ist der Einsatz entsprechender Reinigungsanlagen erforderlich, um mögliche Verunreinigungen wie Steine und Metallteile zu entfernen.
Pulverreinigungssieb
Seine Aufgabe besteht darin, die pulverförmigen Rohstoffe zu sieben und dabei Verunreinigungen und Klumpen zu entfernen, um die Beschaffenheit des Pulvers gleichmäßiger und reiner zu machen.
Zylindrisches Vorreinigungssieb
Es eignet sich zur Vorreinigung, bevor die Rohstoffe in die Produktionslinie gelangen. Dabei werden große Verunreinigungen mithilfe eines rotierenden zylindrischen Siebgewebes abgeschieden.
Permanentmagnetzylinder
Es ist mit starken Permanentmagneten ausgestattet, die Metallverunreinigungen wie Eisennägel und Eisenspäne aus den Rohstoffen anziehen und so Schäden an der Maschine verhindern.
Impuls-Staubabscheider
Es kann den während des Produktionsprozesses entstehenden Staub effizient auffangen und durch Impulsabbläsung entfernen, wodurch die Produktionsumgebung geschützt wird.
Brechanlagen
Materialien mit relativ großem Volumen können nicht direkt in den Granulierungsprozess eingebracht werden. Andernfalls verstopfen sie die Anlagen und müssen daher zunächst zerkleinert werden. Bei der Herstellung von Tierfutter führt eine ordnungsgemäße Zerkleinerung der Rohstoffe zudem zu einem besseren Granulierergebnis.
Hammermühle
Seine Form ähnelt einem Wassertropfen, und er enthält sich schnell drehende Hammermesser, die verschiedene körnige Rohstoffe zu einem gleichmäßigen Feinpulver zerkleinern können.
Palettenpresse
Die Anlage kann relativ flache und breite Materialien verarbeiten, selbst solche, die Nägel enthalten. Das Prinzip besteht darin, diese mit Messern in kleine Stücke zu zerkleinern, was sich für die Aufbereitung herkömmlicher Rohstoffe eignet.
Holzhäcksler
Es wird speziell zum Zerkleinern großer Rohstoffe wie Baumstämme und Äste eingesetzt. Es kann sowohl lange als auch kurze, gleichmäßige Holzhackschnitzel verarbeiten und ist ein häufig verwendetes Gerät in Produktionsanlagen für Biomassepellets.
Ballenbrecher
Es wird hauptsächlich dazu verwendet, verdichtetes Stroh, Heu usw. aufzulockern und in lose Stücke zu zerteilen, um die anschließende Reinigung und Zerkleinerung zu erleichtern und dadurch die Arbeitskosten zu senken.
Trocknungsanlagen
Für manche Materialien gelten strenge Anforderungen hinsichtlich des Feuchtigkeitsgehalts während der Granulierung. Die Feuchtigkeit muss innerhalb eines bestimmten Bereichs gehalten werden. Die Trocknungsanlagen von RICHI ermöglichen eine präzise Einstellung der Trocknungstemperatur und eine gezielte Steuerung des Trocknungsergebnisses.
Rotationstrommeltrockner
Der Hauptkörper besteht aus einem geneigten, rotierenden Zylinder. Das Material rollt im Inneren und wird gleichmäßig erhitzt, wodurch eine gleichmäßige Trocknung erreicht wird. Die Anlage eignet sich für die Aufbereitung von Rohstoffen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und ungleichmäßigen Pellets.
Bandtrockner
Die Materialien müssen flach auf das Förderband gelegt werden. Die Heißluft dringt von oben und unten durch das Gitterband in die Materialschicht ein, um diese zu trocknen. Die Erwärmung erfolgt schonend und eignet sich für empfindliche Materialien, die präzise Trocknungsbedingungen erfordern.
Mischanlagen
Bei der Herstellung verschiedener Pellets kommen oft mehrere unterschiedliche Rohstoffe zum Einsatz. Eine gleichmäßige Durchmischung dieser Materialien ist eine Grundvoraussetzung für die Herstellung hochwertiger Pellets. Wir bieten eine Vielzahl professioneller Mischanlagen an, die auf unterschiedliche Rohstoffe und Betriebsbedingungen zugeschnitten sind.
Einwellen-Zweischicht-Paddelmischer
Besteht aus einer Hauptwelle und zwei Schaufelreihen. Die Schaufeln wälzen das Material in beiden Richtungen unter einem bestimmten Winkel und sorgen so für eine gründliche Durchmischung. Geeignet zum Mischen von Pulvern mit geringen Flüssigkeitsanteilen.
Zweiachsiger Paddelmischer
Zwei Hauptwellen drehen sich in entgegengesetzte Richtungen. Die oberen Rührflügel erzeugen Konvektionsströmungen im Material, was zu einer hohen Mischgeschwindigkeit führt. Geeignet für das großtechnische, hocheffiziente Mischen.
Einwellen-Doppelbandmischer
Die Hauptwelle ist mit inneren und äußeren Spiralbändern ausgestattet. Während der Drehung wird das Material von einem Ende zum anderen und dann wieder zurückgeschoben, wodurch eine zirkulierende Mischung entsteht. Geeignet zum Mischen von Materialien mit erheblichen Unterschieden in den Anteilen.
Kühlanlagen
Die direkt aus dem Pelletmaschine haben in der Regel eine relativ hohe Temperatur und eignen sich nicht für die sofortige Verpackung und Lagerung. Die Hauptaufgabe der Kühlanlagen besteht darin, die Temperatur dieser Pellets rasch auf nahezu Raumtemperatur zu senken und gleichzeitig die überschüssige Feuchtigkeit aus den Pellets zu entfernen, um Schimmelbildung aufgrund hoher Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu verhindern.
Gegenstromkühler mit Klappplatten
Die Pellets werden von oben zugeführt, und kalte Luft strömt von unten nach oben, wodurch eine gleichmäßige Kühlung gewährleistet wird. Eine Kippplatte am Boden des Geräts befördert die Pellets nach außen und verhindert so, dass sie beim Fallen zerbrechen.
Impeller-Gegenstromkühler
Es verfügt über ein rotierendes Laufrad, das sowohl das Material gleichmäßig verteilt als auch die Austragsgeschwindigkeit regelt, wodurch es sich für Granulate mit mäßiger Fließfähigkeit eignet, bei denen eine präzise Steuerung der Abkühlzeit erforderlich ist.
Sieb- und Verpackungsanlagen
Wenn Sie die einwandfreien Pellets schnell verpacken und lagern möchten, wäre es äußerst ineffizient, sich ausschließlich auf manuelle Arbeit zu verlassen. Unsere Siebanlagen können alle zerkleinerten Pellets aussortieren, und unsere Verpackungsanlagen können die verbleibenden einwandfreien Pellets schnell wiegen und verpacken, wodurch viel Arbeitsaufwand eingespart wird.
Rotationssieb
Der Siebkörper dreht sich unter dem Antrieb eines Exzentermechanismus in einer Ebene. Das Material bewegt sich spiralförmig auf der Siebfläche vorwärts und kann je nach Korngröße in verschiedene Fraktionen sortiert werden.
Sieb mit hoher Maschenweite
Es besteht aus mehreren übereinander angeordneten Siebgitterlagen, in denen Siebnetze unterschiedlicher Größe angebracht sind. Das Material fällt Schicht für Schicht von oben herab und kann auf einmal vollständig gesiebt werden, was zu einer gründlicheren Siebung führt.
Vollautomatische Verpackungswaage
Die Anlage kann die Vorgänge des Wiegens, Abfüllens und Verschließens entsprechend dem eingestellten Gewicht automatisch durchführen. Die Effizienz beim Wiegen und Verpacken ist hoch, und der manuelle Arbeitsaufwand wird reduziert.
Fördertechnik
Wie werden die Materialien durch die verschiedenen Abschnitte der Produktionslinie befördert? Dazu sind Förderanlagen erforderlich, die als “Transportfahrzeuge” fungieren und die Materialien gleichmäßig und zügig zu den entsprechenden Abschnitten befördern können.
Becherwerk
Es hat die Form einer Schaufel und kann das Material senkrecht vom Boden zum Einlauf der Anlage auf einer höheren Ebene befördern. Der Vorteil besteht darin, dass es nur wenig Platz beansprucht und stabil transportiert werden kann.
Schneckenförderer
Im Inneren befinden sich rotierende Schneckenflügel, die das Material in Rotation versetzen und vorwärts befördern. Das Gerät ist vollständig abgedichtet, verursacht keinen Staub und eignet sich für den Transport von pulverförmigen Materialien oder kleinen Pellets, die zum Verwehen neigen.
Kratzförderer
Der Schaber wird über eine Kette angetrieben, um in einer geschlossenen Rinne zu gleiten, und kann das Material vorwärts befördern. Er verfügt über eine hohe Förderleistung, eignet sich sowohl für kurze als auch für lange Strecken und ist verschleißfest und langlebig.
Förderband
Der Transport erfolgt hauptsächlich über ein Förderband. Der Vorteil besteht darin, dass der Transport stabil und geräuscharm ist und sich für den Transport über große Entfernungen sowie für hohe Durchsätze eignet. Das System zeichnet sich durch eine hohe Vielseitigkeit aus.
Sonstige zugehörige Ausrüstung
Neben den oben genannten Anlagen kann RICHI auch einige zusätzliche Zusatzgeräte bereitstellen. Im Folgenden sind einige häufig verwendete Maschinen aufgeführt, die in der gesamten Produktionslinie eine ebenso wichtige Rolle spielen.
Lagersilo
Er dient zur vorübergehenden Lagerung von Rohstoffen oder fertigen Pelletprodukten und spielt eine wichtige Rolle bei der Pufferung und Regulierung des Zuführrhythmus der einzelnen Prozessschritte, wodurch ein stabiler und kontinuierlicher Betrieb der Produktionslinie gewährleistet wird.
Vakuum-Sprühmaschine
In einer Vakuumumgebung werden bestimmte Flüssigkeiten wie Öle und Vitamine gleichmäßig auf die Oberfläche der Pellets gesprüht, um den Nährwert und die Schmackhaftigkeit der Pellets zu verbessern.
Drehverteiler
Es ist wie ein sich drehender “Verkehrspolizist”, der in der Lage ist, die transportierten Materialien präzise auf verschiedene Materialien oder Anlagen zu verteilen und die Fließrichtung der Materialien automatisch umzuschalten.
Heißluftofen
Es erzeugt hauptsächlich Heißluft mit hoher Temperatur durch die Verbrennung von Biomasse, Gas oder Kohle und stellt so eine stabile Wärmequelle für die Trocknungs- und Kühlprozesse bereit.
Videos zu Zusatzausrüstung
Im Folgenden finden Sie einige Videos, die den Betrieb der Hilfsmaschinen in der Produktionslinie zeigen. Nachdem Sie sich diese angesehen haben, werden Sie verstehen, wie wichtig diese Geräte für den gesamten Granulierungsprozess sind.
Rotationstrommeltrockner in einer Holzhackschnitzel-Produktionsanlage mit einer Leistung von 2 t/h in Rumänien
Einsatz einer Holzhäckselmaschine in einer rumänischen Biomasse-Produktionslinie
Bandtrockner in einer Produktionslinie für 500 kg Fischfutter in Bangladesch
Weltweite Projektbeispiele für Zusatzausrüstung
Wir haben eine Vielzahl von Fallbeispielen aus der Praxis gesammelt. Unsere Zusatzanlagen sind in den verschiedenen von unseren Kunden errichteten Produktionslinien zu finden. Diese Anlagen werden in großem Umfang zur Herstellung von Tierfutterpellets und Biomassepellets eingesetzt und haben durchweg hervorragende Ergebnisse erzielt.
Hammermühle in der malaysischen Tierfutterindustrie Projekt „Pelletanlage“
Der Kunde ist ein Geflügelfutterhersteller, der bei der Herstellung von Futterpellets Rohstoffe wie Mais und Sojaschrot mahlen muss. Aufgrund der hohen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit in Malaysia haben wir die Verschleißschutzschicht der Hammermühle verstärkt und die Maschenweite des Trockensiebs angepasst, um sowohl die Feinheit des Mahlguts als auch die Gleichmäßigkeit des Endprodukts sicherzustellen.
Bandtrockner im Iran 1,5–2 t/h FProduktionslinie für Fischfutter
Diese Anlage wird in erster Linie in einer Produktionslinie für Fischfutter eingesetzt und arbeitet nach dem Prinzip der mehrstufigen Heißluftzirkulation. Aufgrund des niedrigen Preises für iranisches Erdgas entschied sich der Kunde für einen direkt befeuerten Heißluftofen in Kombination mit diesem Bandtrockner, mit dem der Feuchtigkeitsgehalt der hergestellten Fischfutterpellets stabil auf unter 10% geregelt werden kann.
Kühlmaschine in Burundi – Tierhaltung FProduktionslinie für Saatgut
Der Kunde setzt diesen Kühler im letzten Abschnitt seiner Produktionslinie ein, um die Temperatur des Tierfutters zu senken und gleichzeitig die Pellets zu formen. Aufgrund erheblicher lokaler Spannungsschwankungen haben wir den Anlaufschrank durch eine Ausführung mit größerem Spannungsbereich ersetzt. Die gekühlten Pellets weisen nun eine Temperatur unter 5 °C auf, und die Bruchrate konnte deutlich gesenkt werden.
Hammermühle auf Russisch 5–6 T/H Produktionslinie für Fischfutter
Der Kunde ist ein Werk zur Herstellung von Fischfutterpellets in Sibirien, Russland. Angesichts der dort herrschenden extrem kalten Winter haben wir die Motor- und Lagergehäuse mit einer Isolierung und Begleitheizungen ausgestattet. Diese Hammermühle ist in der Lage, gefrorene Fischabfälle und Getreiderohstoffe effizient zu zerkleinern.
Mischmaschine in Rumänien Produktionslinie für Holzpellets mit einer Leistung von 2 t/h
Der Kunde betreibt eine Holzpelletanlage und setzt in seiner Produktionslinie einen Mischer ein, um Bindemittel beizumischen. Als Rohstoff wird eine Mischung aus Hartholzspänen mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt verwendet. Wir haben empfohlen, die Mischzeit auf etwa 3 Minuten einzustellen, was zu einem Endprodukt mit einem Variationskoeffizienten der Homogenität von weniger als 5% führt.
Holzhäcksler in einer rumänischen Biomasse-Produktionsanlage
Als vorgelagerte Anlage in einer Biomasseanlage Pellet-Produktionsanlage, Der Holzhäcksler zerkleinert die Baumstämme des Kunden zu gleichmäßig großen Holzhackschnitzeln. Kunden berichten, dass selbst Baumstämme mit einem Durchmesser von bis zu 30 cm in einem Durchgang gleichmäßig zerkleinert werden können, was die Belastung der nachfolgenden Zerkleinerungsstufe verringert.
Vibrationssiebe in Australien 2–2,5 t/h Holzpellet-Produktionsanlage
Nach der Herstellung von Holzpellets müssen Kunden diese Endprodukte sieben, um die Qualität der Pellets zu kontrollieren. Unser Vibrationssieb hilft Kunden dabei, die fertigen Pellets zu sortieren und Pulver zu entfernen. Das Feedback unserer Kunden zeigt, dass das Sieben sehr präzise erfolgt und der Siebwechsel sehr bequem ist.
Rotationstrommeltrockner in Rumänien 2 t/h Holzpellets Anlagenprojekt
Der Kunde setzt diese Anlage in seiner Holzpellet-Produktionslinie ein und nutzt dabei einen Biomasse-Heißluftofen als Wärmequelle, um Holzhackschnitzel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 35%–40% zu trocknen. Nach der Trocknung wird der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts gleichmäßig unter 12% gehalten, und die Anlage arbeitet auch unter den vor Ort herrschenden niedrigen Temperaturen stabil.
Kundenstimme
Projekterfahrung
30+
Jahre
Länder und Regionen, in denen wir tätig sind
140+
Abgeschlossene Projekte
2000+
Werksgelände
100,000+
㎡
Über uns
Henan RICHI Maschinen Die 1995 gegründete Equipment Co., Ltd. konzentriert sich in erster Linie auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Futtermittelmaschinen, Pelletieranlagen für Biomasse, Pelletieranlagen für organischen Dünger sowie kompletten Pelletier-Produktionslinien. Nach mehr als 30 Jahren Entwicklung hat sich RICHI zu einem professionellen Hersteller von Pelletiermaschinen entwickelt. Unsere Produkte werden in über 140 Länder und Regionen weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Kunden im In- und Ausland.
Vorteile der Qualifikation
RICHI verfügt über zahlreiche international anerkannte Zertifizierungen und Patente, darunter ISO 9001, CE, SGS und TÜV. Das bedeutet, dass die von Ihnen erworbenen Geräte die Zoll- und Qualitätsstandards verschiedener Länder problemlos erfüllen, sodass keine Risiken bei der Zollabfertigung bestehen und eine konforme Lieferung gewährleistet ist. Sich für RICHI zu entscheiden, bedeutet, sich für die Garantie eines reibungslosen weltweiten Zugangs und einer sorgenfreien Produktion zu entscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Im Rahmen früherer Gespräche mit unseren Kunden sind uns einige häufig auftretende Probleme aufgefallen, die wir gemeinsam gelöst haben. Wir hoffen, dass diese Antworten auch für Sie hilfreich sind.
Müssen alle Hilfsmaschinen in der Produktionslinie installiert sein?
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Nein, das ist nicht notwendig. Sie müssen sie lediglich je nach Art der Rohstoffe, Produktionskapazität und Produktanforderungen flexibel kombinieren. In einer regulären Produktionslinie sind in der Regel mindestens Reinigungs-, Zerkleinerungs-, Förder- und Siebanlagen erforderlich. Bei Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und Fermentationsmaterialien muss eine Trocknungsanlage hinzugefügt werden. Für die Produktion mit mehreren Rezepturen muss eine Mischanlage installiert werden. Kombinieren Sie die Anlagen einfach nach Bedarf.
Gibt es eine bestimmte Reihenfolge für die Installation der Zusatzmaschinen der gesamten Produktionslinie?
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Am besten werden sie gemäß dem festgelegten Prozessablauf installiert. Die ungefähre Reihenfolge lautet: Reinigung des Rohmaterials, Zerkleinerung, Trocknung, Mischen, Granulierung, Kühlung, Siebung, Verpackung. Beachten Sie außerdem, dass die Förderanlagen über den gesamten Prozess hinweg vorhanden sein müssen. Lagertanks, Heißluftöfen, Verteiler und andere Anlagen können entsprechend den erforderlichen Prozessschritten angeordnet werden.
Kann der Permanentmagnetzylinder ausschließlich Verunreinigungen auf Eisenbasis adsorbieren?
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Ja, es nutzt hauptsächlich Magnete, um Eisennägel, Eisenspäne, Eisendrähte und andere Metallrückstände anzuziehen. Steinbrocken, Kunststoffe und andere nichtmetallische Verunreinigungen können damit nicht entfernt werden. Sind solche Verunreinigungen vorhanden, muss das Gerät in Kombination mit dem zylindrischen Vorreinigungssieb eingesetzt werden, um eine bessere Reinigungswirkung zu erzielen.
Um wie viel kann die Trocknungsanlage den Feuchtigkeitsgehalt der Materialien senken?
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Die Trocknungsanlage kann die Parameter entsprechend den Prozessanforderungen anpassen. Bei herkömmlichen Futtermitteln oder Rohstoffen für organische Düngemittel lässt sich der Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 12% bis 18% regeln, was die Anforderungen für die Granulierung und Lagerung vollständig erfüllt.
Wie lange beträgt die Garantiezeit für diese Zusatzgeräte?
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Einschließlich dieser Zusatzgeräte gilt für alle Einzelmaschinen, die Sie bei RICHI erwerben, eine Garantiezeit von 12 Monaten. Mit Ausnahme von Verschleißteilen wie Siebgeweben, Messern, Filterbeuteln und Riemen erhalten Sie innerhalb der Garantiezeit technischen Support und Wartungsleistungen, sofern in anderen Bereichen Fehler auftreten, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind. Dienstleistung kann bezogen werden.
