En fonction des différents besoins des clients, RICHI
Équipements auxiliaires
Matériel de nettoyage et de dépoussiérage
Afin de protéger les équipements de la chaîne de production, il est nécessaire, avant d'entreprendre toute opération, de s'assurer que les matières premières collectées sont propres. Cela nécessite l'utilisation d'équipements de nettoyage adaptés pour éliminer toute impureté éventuelle, telle que des pierres ou des métaux.
Tamis de nettoyage à poudre
Son rôle consiste à tamiser les matières premières en poudre afin d'éliminer les impuretés et les grumeaux, et ainsi d'obtenir une poudre plus homogène et plus propre.
Tamis de nettoyage initial cylindrique
Il est adapté au nettoyage préliminaire avant que les matières premières n'entrent dans la chaîne de production. Il utilise un tamis cylindrique rotatif pour séparer les grosses impuretés.
Cylindre à aimant permanent
Il est équipé d'aimants permanents puissants, capables d'attirer les impuretés métalliques telles que les clous et la limaille de fer présents dans les matières premières, ce qui permet d'éviter d'endommager la machine.
Dépoussiéreur à impulsions
Il permet de collecter efficacement la poussière générée au cours du processus de production et de l'éliminer par soufflage pulsé, préservant ainsi l'environnement de production.
Équipements de concassage
Les matières dont le volume est relativement important ne peuvent pas être introduites directement dans le processus de granulation. Sinon, elles risquent d'obstruer l'équipement et doivent donc être broyées au préalable. Pour la fabrication d'aliments pour animaux, si les matières premières sont correctement broyées, le résultat de la granulation sera également meilleur.
Broyeur à marteaux
Sa forme rappelle celle d'une goutte d'eau et il est équipé de lames rotatives à grande vitesse, capables de broyer diverses matières premières granulaires pour les transformer en une poudre fine et homogène.
Machine à broyer les palettes
Elle permet de traiter des matériaux relativement plats et larges, même ceux contenant des clous. Le principe consiste à les réduire en petits morceaux à l'aide de lames, ce qui convient au traitement des matières premières classiques.
Broyeur à bois
Il est spécialement conçu pour la découpe de matières premières de grande taille, telles que les grumes et les branches. Il permet d'obtenir des copeaux de bois uniformes, longs ou courts, et constitue un équipement couramment utilisé dans les chaînes de production de granulés de biomasse.
Broyeur de balles
Elle sert principalement à disperser et à aérer la paille, le foin, etc. compressés, et à les réduire en morceaux séparés afin de faciliter les opérations ultérieures de nettoyage et de broyage, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Équipements de séchage
Certains matériaux sont soumis à des exigences strictes en matière de teneur en humidité lors de la granulation. Leur taux d'humidité doit être maintenu dans une fourchette donnée. L'équipement de séchage de RICHI permet de régler avec précision la température de séchage et de contrôler l'efficacité du séchage.
Sécheur à tambour rotatif
Le corps principal est constitué d'un cylindre rotatif incliné. Les matières premières roulent à l'intérieur et sont chauffées de manière homogène, ce qui permet d'obtenir un séchage uniforme. Ce système est adapté au traitement de matières premières à forte teneur en humidité et de granulés de forme irrégulière.
Séchoir à bande
Les matériaux doivent être disposés à plat sur le tapis roulant. L'air chaud pénètre dans la couche de matériaux par le haut et par le bas du tapis maillé afin de les sécher. Le chauffage est doux et convient aux matériaux fragiles qui nécessitent des conditions de séchage précises.
Matériel de mélange
La fabrication de différents types de granulés nécessite souvent l'utilisation de plusieurs matières premières distinctes. Un mélange homogène de ces matières est une condition indispensable à la production de granulés de haute qualité. Nous proposons une gamme variée d'équipements de mélange professionnels adaptés à différentes matières premières et conditions de travail.
Mélangeur à pales à double couche et à arbre unique
Comprend un arbre principal et deux rangées de pales. Les pales font tourner la matière dans les deux sens selon un angle précis, garantissant ainsi un mélange homogène. Convient au mélange de poudres contenant de faibles quantités de liquide.
Mélangeur à pales à double arbre
Deux arbres principaux tournent dans des sens opposés. Les pales supérieures génèrent des courants de convection dans le produit, ce qui permet d'obtenir une vitesse de mélange élevée. Convient au mélange à grande échelle et à haut rendement.
Mélangeur à double ruban et à arbre unique
L'arbre principal est équipé de rubans hélicoïdaux intérieurs et extérieurs. Lors de la rotation, la matière est poussée d'une extrémité à l'autre, puis ramenée dans le sens inverse, créant ainsi un mélange en circulation. Convient au mélange de matières présentant des différences de proportions importantes.
Équipements de refroidissement
Les granulés produits directement à partir de la machine à granulés sont généralement à une température relativement élevée et ne se prêtent pas à un conditionnement et à un stockage immédiats. La fonction principale des équipements de refroidissement est de ramener rapidement la température de ces granulés à un niveau proche de la température ambiante, tout en éliminant l'excès d'humidité qu'ils contiennent afin d'empêcher la formation de moisissures due à la chaleur et à l'humidité.
Refroidisseur à contre-courant à plaques basculantes
Les granulés sont introduits par le haut, tandis que de l'air froid est insufflé vers le haut depuis le bas, ce qui garantit un refroidissement homogène. Une plaque basculante située au fond de l'appareil évacue les granulés, les empêchant ainsi de se briser lors de leur chute.
Refroidisseur à contre-courant à roue
Il est équipé d'une turbine rotative qui permet à la fois de répartir uniformément le produit et de réguler la vitesse de décharge, ce qui le rend adapté aux granulés présentant une fluidité modérée et nécessitant un contrôle précis du temps de refroidissement.
Équipements de tamisage et de conditionnement
Si vous souhaitez conditionner et stocker rapidement les granulés conformes, vous ne pouvez pas vous contenter du travail manuel, car cela s'avérerait très peu efficace. Notre équipement de tamisage permet d'éliminer tous les granulés broyés, tandis que notre équipement de conditionnement pèse et emballe rapidement les granulés conformes restants, ce qui permet d'économiser beaucoup de main-d'œuvre.
Tamis rotatif de calibrage
Le corps du tamis tourne dans un plan sous l'action d'un mécanisme excentrique. Les matériaux avancent en hélice sur la surface du tamis et peuvent être triés en différentes catégories en fonction de la taille des granulés.
Tamis à mailles carrées
Il est composé de plusieurs couches de grilles de tamis superposées, à l'intérieur desquelles sont installés des tamis de différentes tailles. Les matériaux tombent couche par couche depuis le haut et peuvent être tamisés entièrement en une seule fois, ce qui permet un tamisage plus précis.
Balance d'emballage entièrement automatique
Elle permet d'effectuer automatiquement les opérations de pesage, d'ensachage et de scellage en fonction du poids défini. L'efficacité du pesage et du conditionnement est élevée, et les opérations manuelles sont réduites.
Équipements de manutention
Comment les matériaux circulent-ils le long des différentes sections de la chaîne de production ? Pour cela, il faut que les équipements de manutention jouent le rôle de “ véhicules de transport ”, capables d'acheminer les matériaux de manière régulière et rapide vers les sections correspondantes.
Élévateur à godets
Il a la forme d'un godet et permet de transborder verticalement les matériaux depuis le sol jusqu'à l'entrée de l'équipement située à un niveau supérieur. Son avantage réside dans son faible encombrement et la stabilité de son transport.
Convoyeur à vis
Il est équipé à l'intérieur de pales hélicoïdales rotatives qui permettent de faire tourner les matériaux et de les faire avancer. Entièrement étanche, il ne génère pas de poussière et convient au transport de matériaux pulvérulents ou de petits granulés susceptibles de s'éparpiller.
Convoyeur à raclette
Le racleur est entraîné par une chaîne qui lui permet de coulisser dans une goulotte fermée et de pousser les matériaux vers l'avant. Il offre une grande capacité de transport, convient aussi bien aux courtes qu'aux longues distances, et se caractérise par sa résistance à l'usure et sa durabilité.
Convoyeur à bande
Il assure principalement le transport de matériaux à l'aide d'une bande transporteuse. Son avantage réside dans la stabilité du transport et son faible niveau sonore ; il est adapté au transport sur de longues distances et à haut débit. Il offre une grande polyvalence.
Autres équipements associés
Outre les équipements mentionnés ci-dessus, RICHI peut également fournir certains équipements complémentaires. Voici quelques machines couramment utilisées, qui jouent un rôle tout aussi important au sein de l'ensemble de la chaîne de production.
Silo de stockage
Il sert à stocker temporairement les matières premières ou les granulés finis, et joue un rôle de tampon et de régulation du rythme d'alimentation de chaque processus, permettant ainsi à la chaîne de production de fonctionner de manière stable et continue.
Machine de pulvérisation sous vide
Dans un environnement sous vide, certains liquides, tels que des huiles et des vitamines, sont pulvérisés de manière homogène sur la surface des granulés, dans le but d'améliorer leur valeur nutritionnelle et leur appétibilité.
Distributeur rotatif
C'est comme un “ agent de circulation ” rotatif, capable de répartir avec précision les matériaux transportés vers différents équipements ou installations, et de modifier automatiquement le sens de circulation des matériaux.
Four à air chaud
Il produit principalement de l'air chaud à haute température par la combustion de biomasse, de gaz ou de charbon, fournissant ainsi une source de chaleur stable pour les processus de séchage et de refroidissement.
Vidéos sur les équipements auxiliaires
Vous trouverez ci-dessous quelques vidéos illustrant le fonctionnement des équipements auxiliaires de la chaîne de production. Après les avoir visionnées, vous comprendrez à quel point ces appareils jouent un rôle essentiel dans l'ensemble du processus de granulation.
Sécheur à tambour rotatif dans une chaîne de production de copeaux de bois d'une capacité de 2 t/h en Roumanie
Fonctionnement d'une déchiqueteuse à bois dans une chaîne de production de biomasse roumaine
Séchoir à bande intégré à une chaîne de production d'aliments pour poissons d'une capacité de 500 kg au Bangladesh
Exemples de projets internationaux concernant les équipements auxiliaires
Nous avons accumulé un grand nombre de cas concrets chez nos clients. Nos équipements auxiliaires sont présents dans les différentes chaînes de production qu'ils ont mises en place. Ces équipements sont largement utilisés pour la fabrication de granulés destinés à l'alimentation animale et de granulés de biomasse, et tous ont donné d'excellents résultats.
Broyeur à marteaux utilisé dans l'industrie malaisienne de l'alimentation animale Projet d'usine de granulés
Le client est une usine d'aliments pour volaille qui doit broyer des matières premières telles que le maïs et la farine de soja pour fabriquer des granulés alimentaires. En raison des températures et du taux d'humidité élevés en Malaisie, nous avons renforcé la couche anti-usure du broyeur à marteaux et ajusté la taille des mailles du tamis de séchage, garantissant ainsi à la fois la finesse du broyage et l'uniformité du produit final.
Séchoir à bande en Iran 1,5 à 2 T/h FChaîne de production de pâtée pour poissons
Cet équipement est principalement destiné à une chaîne de production d'aliments pour poissons et repose sur un système de circulation d'air chaud à plusieurs niveaux. Compte tenu du faible prix du gaz naturel iranien, le client a opté pour un four à air chaud à chauffage direct associé à ce séchoir à bande, ce qui permet de maintenir de manière stable la teneur en humidité des granulés d'aliments pour poissons produits à un niveau inférieur à 10%.
Machine de refroidissement au Burundi - Secteur de l'élevage FChaîne de production de graines
Le client utilise ce refroidisseur en fin de chaîne de production pour abaisser la température des aliments pour animaux et pour façonner les granulés. En raison d'importantes fluctuations de tension au niveau local, nous avons remplacé l'armoire de démarrage par un modèle compatible avec une plage de tension plus large. Les granulés refroidis maintiennent désormais une température inférieure à 5 °C, et le taux de casse a été considérablement réduit.
Broyeur à marteaux en russe 5-6 T/H Chaîne de production d'aliments pour poissons
Le client est une usine de fabrication de granulés pour l'alimentation des poissons située en Sibérie, en Russie. Compte tenu des hivers extrêmement rigoureux qui y règnent, nous avons ajouté une isolation et des systèmes de traçage thermique aux carters du moteur et des roulements. Ce broyeur à marteaux permet de broyer efficacement les déchets de poisson congelés et les matières premières céréalières.
Mélangeuse à Roumanie Ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 2 T/H
Le client exploite une usine de granulés de bois et utilise un mélangeur dans sa chaîne de production pour ajouter des liants. La matière première utilisée est un mélange de copeaux de bois dur présentant une certaine teneur en humidité. Nous lui avons recommandé de régler la durée de mélange à environ 3 minutes, ce qui a permis d'obtenir un produit final présentant un coefficient de variation de l'uniformité inférieur à 5%.
Broyeur à bois dans une chaîne de production de biomasse roumaine
En tant qu'équipement en amont dans une centrale à biomasse chaîne de production de granulés, la déchiqueteuse a pour fonction de transformer les grumes des clients en copeaux de taille uniforme. Les clients indiquent que même les troncs d’arbres d’un diamètre maximal de 30 cm peuvent être déchiquetés de manière uniforme en un seul passage, ce qui allège la charge de travail de l’étape de broyage suivante.
Cribles vibrants dans Australie Ligne de production de granulés de bois de 2 à 2,5 t/h
Une fois la production de granulés de bois terminée, les clients doivent tamiser ces produits finis afin de contrôler la qualité des granulés. Notre tamis vibrant leur permet de classer les granulés finis par taille et d'éliminer la poudre. Les retours des clients indiquent que le tamisage est très précis et que le remplacement du tamis est très pratique.
Sécheur à tambour rotatif en Roumanie 2 T/H de granulés de bois Projet d'usine
Le client utilise cet équipement dans sa chaîne de production de granulés de bois, en recourant à un four à air chaud alimenté par de la biomasse comme source de chaleur pour sécher des copeaux de bois présentant une teneur en humidité comprise entre 35% et 40%. Après séchage, la teneur en humidité du produit final est maintenue de manière homogène en dessous de 12%, et l'équipement fonctionne de manière stable même dans un environnement local à basse température.
Témoignage d'un client
Expérience en matière de projets
30+
Années
Pays et régions desservis
140+
Projets réalisés
2000+
Zone industrielle
100,000+
㎡
À propos de nous
Henan RICHI Machines Fondée en 1995, la société Equipment Co., Ltd. se consacre principalement à la recherche, au développement et à la fabrication de machines pour l'alimentation animale, d'équipements de granulation de biomasse, d'équipements de granulation d'engrais organiques et de lignes de production complètes de granulés. Après plus de 30 ans de développement, RICHI est devenue un fabricant spécialisé dans les machines de granulation. Nos produits sont exportés vers plus de 140 pays et régions à travers le monde, ce qui nous vaut la confiance de nos clients tant au niveau national qu’international.
Avantages liés à la qualification
RICHI dispose de nombreuses certifications internationales reconnues et de brevets, notamment ISO 9001, CE, SGS et TÜV. Cela signifie que le matériel que vous achetez peut passer sans encombre les contrôles douaniers et répondre aux normes de qualité en vigueur dans divers pays, sans risque de blocage à la douane et avec une livraison conforme. Choisir RICHI, c'est opter pour la garantie d'un accès mondial sans encombre et d'une production en toute sérénité.
FAQ
Au cours de nos précédents échanges avec nos clients, nous avons rencontré certains problèmes récurrents auxquels nous avons tous apporté des solutions. Nous espérons que ces réponses vous seront également utiles.
Faut-il installer toutes les machines auxiliaires sur la chaîne de production ?
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Non, ce n'est pas nécessaire. Il suffit de les combiner de manière flexible en fonction du type de matières premières, de la capacité de production et des exigences du produit. Dans une chaîne de production classique, on a généralement besoin au minimum d'équipements de nettoyage, de broyage, de transport et de criblage. Pour les matières à forte teneur en humidité et celles destinées à la fermentation, il faut ajouter un dispositif de séchage. Pour la production de formulations multiples, il faut installer un dispositif de mélange. Il suffit de les combiner selon vos besoins.
Y a-t-il un ordre particulier à respecter pour l'installation des machines auxiliaires de l'ensemble de la chaîne de production ?
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Il est préférable de les installer en suivant le schéma de processus défini. La séquence approximative est la suivante : nettoyage des matières premières, broyage, séchage, mélange, granulation, refroidissement, criblage, conditionnement. Notez également que les équipements de transport doivent être présents tout au long du processus. Les trémies de stockage, les fours à air chaud, les distributeurs et autres équipements peuvent être disposés en fonction des étapes requises du processus.
Le cylindre à aimant permanent peut-il adsorber uniquement des impuretés à base de fer ?
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Oui, il fonctionne principalement à l'aide d'aimants pour retenir les clous, les copeaux et les fils de fer, ainsi que d'autres débris métalliques. Il ne permet pas d'éliminer les blocs de pierre, les plastiques et autres impuretés non métalliques. En présence de telles impuretés, il est nécessaire de l'utiliser en combinaison avec le tamis cylindrique de pré-nettoyage, afin d'obtenir un meilleur résultat de nettoyage.
Dans quelle mesure l'équipement de séchage permet-il de réduire la teneur en humidité des matériaux ?
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L'équipement de séchage permet d'ajuster les paramètres en fonction des exigences du procédé. Pour les matières premières destinées à l'alimentation animale conventionnelle ou aux engrais organiques, la teneur en humidité peut être maintenue dans une fourchette comprise entre 12% et 18%, ce qui répond pleinement aux normes en matière de granulation et de stockage.
Quelle est la durée de la garantie pour ces machines auxiliaires ?
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En incluant ces machines auxiliaires, quel que soit l'équipement individuel que vous achetez chez RICHI, vous bénéficiez d'une garantie de 12 mois. À l'exception des composants sujets à l'usure, tels que les tamis, les lames, les sacs filtrants et les courroies, toute défaillance non due à une intervention humaine sur les autres éléments, survenant pendant la période de garantie, donnera lieu à une assistance technique et à une intervention de maintenance. service peut être obtenu.
