အော်ဂဲနစ်မြေဓာတ်ထုတ်စက်

အော်ဂဲနစ် မပြုတ်မစပ် ကုန်ကြမ်းများသည် အရင်းအမြစ်အမျိုးမျိုးမှ ရရှိနိုင်သည်။ ထိုကုန်ကြမ်းများတွင် ကျောက်ခဲများ၊ သံစွန်းများ၊ သစ်သားစိတ်များ သို့မဟုတ် ငှက်မွှေးများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ထိုညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားသည်။ သန့်ရှင်းသော ကုန်ကြမ်းများက တူနာစက်၊ ဖျက်စက်နှင့် အော်ဂဲနစ်မြေဓာတ်ပြုတ်စက်ကဲ့သို့ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။.

ဤသည်မှာ ပဲလက်အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကအဆင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် အရည်အသွေးမြင့်မြေစာကို အရည်အသွေးနိမ့်ထုတ်ကုန်များမှ ခွဲခြားပေးသည်။ ထုတ်လုပ်စဉ်တွင် သင့်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများအပေါ် မူတည်ကာ ကာဗွန်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အချိုးနှုန်းနှင့် စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဖျက်စီးမှုကို မြန်ဆန်စေရန် ဖာမင့်တေးရှင်းအေးဂျင့်များကိုလည်း ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ အလှည့်သမားသည် အမှိုက်ပုံကို ပုံမှန်အတိုင်း လေထိုးပေးသည်။ ၎င်းက အောက်ဆီဂျင်ကို ထောက်ပံ့ကာ ဖာမင့်ရေးရှင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော အခြေအနေများ ဖန်တီးပေးသည်။.

ဖာမင့်လုပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းသည် ပျော့ယောင်းနေသလို မြင်ရနိုင်သည်။ သို့သော် အရွယ်အစားကွဲပြားသည့် အခဲများက အထဲတွင် ကျန်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် တစ်မျိုးတည်း မညီမျှသေးပါက ဂရနူလေးရှင်းလုပ်ရန် မသင့်သေးပါ။ ဖျက်ခြင်းဖြင့် ဤအခဲများကို သေးငယ်ပြီး ညီမျှသော အမှုန့်အဖြစ် ခွဲထုတ်ပေးသည်။ ဤအမှုန့်သည် နောက်ပိုင်း ရောနှောခြင်းကို လွယ်ကူစေပြီး ပဲလက်ဖောင်းဖွဲ့စည်းမှုနှုန်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။.

ဖျက်ထားသောမှုန့်ကို မစ်ဆာထဲသို့ ထည့်သည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်တွင် အာဟာရဓာတ်များ မည်မျှညီညာစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်မည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ သတ္တုဓာတ်ငယ်များနှင့် ဇီဝပစ္စည်းများ ထည့်ထားကြောင်း စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ မစ်ဆာခြင်း မလုံလောက်ပါက အချို့သော ပဲလက်များတွင် ဤပစ္စည်းများ မပါဝင်နိုင်ပါ။ ဒါက မြေဩဇာ၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။.

သင်အသုံးပြုမည့် အခြေခံပစ္စည်း မည်မျှဖြစ်ဖြစ်၊ အမှုန့်ကို ပုလင်းပုံစံအဖြစ် ပြုလုပ်ခြင်း (granulation) သည် အရေးကြီးဆုံး အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တစ်မျှတစွာဖြစ်သော အမှုန့်ကို ring die နှင့် press rollers တို့ကြားတွင် ဖိနှိပ်ကာ die ၏ အပေါက်များမှ ထုတ်ပစ်သည်။ ထို့နောက် cutter တစ်ခုက ၎င်းကို တူညီသော အရှည်ရှိသော ပုလင်းလုံးများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပေးသည်။.

ဂရေနူလေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိအားနှင့် ဆန့်ကျင်မှုကြောင့် အပူထွက်ပေါ်စေသည်။ အသစ်ထွက်လာသော ပဲလက်များသည် အပူရှိနေသည်။ ချက်ချင်းထုပ်ပိုးပါက အပူထွက်မရ၍ မှိုပေါက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အအေးပေးခြင်းက ကျန်ရှိသေးသော အပူကို ဖယ်ရှားကာ ပဲလက်များ အမြန်တည်ငြိမ်အောင် ကူညီပေးသည်။.

ဒီအဆင့်က သေးငယ်ပေမယ့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိခိုက်စေပါတယ်။ သင်ကိုယ်တိုင် မြေဩဇာထည့်မယ်ဆိုရင် အပြင်အဆင်ကို မစိုးရိမ်နိုင်ပါဘူး။ ဒါပေမယ့် ရောင်းဖို့ စီစဉ်ထားရင် အပြင်အဆင်က တိုက်ရိုက် ဈေးနှုန်းကို သက်ရောက်စေပါတယ်။ စကရင်ဖြင့် စစ်ခြင်းက ဖုန်မှုန့်နဲ့ ကျိုးပဲ့နေတဲ့ အပိုင်းအစတွေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကောင်းမွန်ပြည့်စုံတဲ့ ပဲလက်တွေပဲ ဖြတ်သွားနိုင်ပါတယ်။.

သင်သည် အာဟာရဆေးလုံးများကို အစုလိုက် သို့မဟုတ် အိတ်ထဲထည့်၍ သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ အိတ်ထဲထည့်ခြင်းက ဆေးလုံးများကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အရေးကြီးသော အဆင့်များဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် သတ်မှတ်ထားသော အလေးချိန်အတိုင်း အိတ်များကို ဖြည့်၍၊ ပိတ်ပြီး၊ ထို့နောက် သိုလှောင် သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်သည်။ ဤအတိုင်း အပြည့်အစုံ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပြီးဆုံးသည်။.